澳大利亚Yakka公司的供应链变革，本文主要内容关键词为：澳大利亚论文,供应链论文,公司论文,Yakka论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
在德马泰克公司的大力帮助下，澳大利亚Yakka公司位于Vitoria州Somerton的新配送中心在仅为12个月的工期内建成，并在其后的6个月内完成了五个配送中心库存货物的迁移工作。新配送中心引进了全新的语音拣选技术与智能输送机系统，它的启用进一步整合了物流资源，优化了供应链，提高了物流运作效率与客户服务水平。
项目概况
Yakka公司是澳大利亚举足轻重的工作服厂商。早在16年前，Yakka公司开始在其主要的配送中心引入并采用无线射频(RF)技术与水平式旋转货架。当时这些高品质的设备与技术为配送中心的客户提供了高水准的服务，然而随着Yakka公司业务的不断增长，配送网络所承受的压力也在增大。
Yakka公司运营副总监John Bergin介绍说：“我们公司的商业模式发生了巨大变化，商品品规数量也急剧增加，为了应对这一系列的自身变化和客户需求变化，制定一项综合性的物流与供应链管理战略迫在眉睫。”为此，公司制定了名为“进取”的管理战略，其目标是将Yakka公司在Victoria州的4座配送中心的业务集中到一座新配送中心，并在一个共同的公司IT平台内实现各种功能的集中。
随着2003年年底前一座面积为22000平方米(10英亩)配送中心的建成，启动“进取”战略的时机成熟了。公司通过出售多余配送中心的方式自筹了整个项目所需资金。
随后，Yakka公司在不到6个月的时间内将库存货物从其他配送中心转移到了新配送中心。新配送中心于2004年7月26日开始正式运营。
Yakka公司决定逐步启用新配送系统以实施爬坡测试，从而确保在10月中旬全部设施上线运行时不会出现重大问题。Bergin说：“我们的IT技术人员以及配送中心系统集成商德马泰克公司在如此短暂的时间内就出色完成了这项任务。当然，我们也遇到了一些小问题，不过几乎没有造成什么影响。自运营以来，我们基本上没有遇到任何重大的运行问题。”
通过与咨询商新西兰Darroch公司和系统集成商德马泰克公司的合作，新配送中心从概念设计到实际竣工仅用了不到12个月时间。新配送中心包含了澳大利亚最为广泛采用的最新语音计算机技术以及一套智能型输送机系统，仅需将订单传送到配送中心的货物拣选区域，就能实现订单货物快速而准确的拣选并装车发运。
Yakka公司计划通过提高生产力、减少差错率以及增强高峰期货物处理能力等方式，保持其居于市场领先地位的客户服务水平及品质。与此同时，处理更大吞吐量将成为新配送中心的运营里程碑之一。
适应商业模式变化
与澳大利亚绝大多数服装生产商一样，Yakka公司也将很大一部分货品的生产转移到海外，以保持价格竞争力。14年前，公司约80％的货品在国内制造。而现在，约有70％的货品是从中国和斐济等地方进口的。Yakka公司在澳大利亚的Victoria、Wodonga以及Queensland的Dinmore和West End仍在进行本地生产。据Bergin介绍，公司通过采用刺绣等生产工艺，为本地产的高档成品增加附加值。
Yakka公司本地产品和进口产品所占比例的变化以及业务的增长，不仅显示出调整公司供应链战略的需求，而且也需要采用新的技术与设施对集装箱货物进行更有规律、更高效的处理。
Bergin解释说：“我们通常每个月会收到约20个货运集装箱，而新配送中心所特有的宽敞的平台装卸设施能够使我们更高效地处理集装箱和进行集装箱卸货。”
满足品规增加的需要
该项目面临的另一个主要的供应链挑战就是如何管理好持续增长的库存品规。在过去数年时间里，仅Yakka公司的主营服装业务，活跃品规的数量就从16000个增加到了29000个。
对Yakka公司来说，引进一种新货品通常会使库存增加很多个品规。因为几乎每种货品都有多种款式、颜色和尺寸，所以这不仅意味着必须增加存储品规数，而且也意味着需要为这些新增加的品规配备拣选作业面。
其他造成品规数量上升的因素包括职业健康和安全服装市场的增长。配有反光带的安全背心与服装等货品正变得越来越普遍。
此外，Yakka公司还同时为澳大利亚邮政或Telstra等全国性客户进行工作服的配送管理。通常，大型客户希望新工作服在非常短的时间内就能投入使用。
提高吞吐量
有效利用空间成为配送中心一个非常关键的设计要求。尽管Yakka公司不会像服装行业中其他企业那样受到季节性因素的很大影响，但是配送中心也必须在管理新品规商品的突发性流入和/或供货量的高峰性增长过程中具有较大的灵活性。
Bergin说：“每次当我们赢得为一家新企业供应服装的合同时，都会给我们的经营增加数百种新品规，在某些情况下，甚至达到数千种。我们要求配送系统必须以最节约成本和时间的方式实现订单处理所需的各项日常目标，同时又能在吞吐量达到高峰时具备足够的灵活性。”
Bergin特别强调：“我们建设新配送中心的最终目标是，在任何时候都能够接受客户交给我们的所有订单，对订单加以处理，并于当日发货。由于具有高效的新系统，因此我们有信心在未来数年内持续实现我们的目标。”他还补充说，配送中心在今后必要时可以进行扩建。
此外，新系统另一关键特性是要简化客户退货流程，该流程如今已成为仓储工作中一个主要的瓶颈。据悉，通过采用输送系统与语音拣选技术，新配送中心能够将退回的货品进行“反向拣选”，将其返回至拣选作业面。
采用语音拣选技术
语音拣选系统并不在Yakka公司最初的设想中。但是在他们考察了位于悉尼的澳大利亚制药业新配送中心后，情况就完全改变了。
Bergin说道：“我们可以看到语音拣选技术极为适合我们的经营特点。因为服装的性质决定了用双手进行拣选要比单手拣选容易得多，而采用语音拣选技术一个实实在在的好处就是，可以解放人们的双眼和双手，可以自由地开展工作。”
在配送中心建设初期的概念设计阶段，有一个非常关键的要求，就是要找到一套能够与Yakka公司IT系统无缝结合的经营管理与控制系统。
Bergin说：“德马泰克的PickDIRECTOR所具备的丰富功能给我们留下了极为深刻的印象。它的模块式结构使我们能够选择我们目前所需要的软件，同时又能让我们具有很大的灵活性，将来只需简单地添加额外模块就能够轻松地扩展配送中心的功能。”
PickDIRECTOR在货品货位管理及其质量报告方面也具备很大灵活性，使Yakka公司可以密切监控各个品规的吞吐量。这样，当某个品规货品的数量低于系统设定水平时，配送中心人员能够很容易地重新将货品转移到更适宜的货位上。
订单处理流程
在配送中心的很多操作区都需要进行订单处理，所有区域间的通讯都借助于语音拣选系统。这些操作区包括：
·高层货架区的慢物动量品规拆零拣选
·高层货架区的整箱拣选
·低层货架区的中等物动量品规拆零拣选
·流力式纸箱货架区的快物动量品规拆零拣选
·悬挂式服装存储区
为简化操作方法，Yakka公司对单向发运纸箱进行了标准化设计，将其分为两种深度的纸箱。订单管理系统会针对任何订单自动确定采用何种深度的纸箱，或需要多少纸箱。
单笔订单和小额高频订单拣选货品将被直接放入快递袋中，并通过专属料箱上的输送机系统进行运输。
订单从WIMS主机系统上传到PickDIRECTOR系统，并根据需要下发。为尽可能缩短拣选员在拣选过程中的走动时间，PickDIRECTOR系统允许集中式拣选，最多可同时进行8个慢物动量和中等物动量品规的订单拣选。
在慢物动量品规拆零区，拣选员可在特别设计的笼车内同时进行最多8个订单的拣选。而在中等物动量品规区，拣选员可在一辆手推车上进行最多6个订单的集中拣选。
1.订单管理
订单处理流程始于配送中心的中央导入站。在此，系统自动在发货纸箱两面贴上标签，以便在整个输送系统中可对纸箱进行扫描，纸箱的摆放位置不会影响扫描的效率。
对于单项货品订单或多个小型货品订单，货品拣出后直接放入快递袋发运出去，快递袋放在专属料箱中进行输送。随后，PickDIRECTOR系统对纸箱或料箱进行全程追踪，将其自动导向订单所需货品所在的区域。
当所需货品在一个区域完成拣选后，立即将纸箱或料箱放回输送机上，将订单货物运送至下一个需要货物拣选的区域。如订单全部拣选完毕或纸箱装满后，纸箱或料箱就被直接送往发货区。
无论订单所需的单个纸箱数量是多少，PickDIRECTOR系统都将在所有纸箱处理完成前对订单一直进行追踪。订单中最后一个纸箱随后将被自动转移到4个计价站中的任何一个，在此，根据订单情况将拣出货物的准确装运清单放入纸箱或快递袋中。
2.张贴标签
Yakka公司必须应对的一个最为复杂和多样的流程就是部分客户对特定标签的特殊需求。Kmart以及Big W等大型零售客户要求标签必须与其电子商务平台相适配。
Yakka公司所采用的新软件系统能够完成多种格式的标签自动生成，从而极大地加快了最终计价与发货流程。
Yakka公司与德马泰克公司还共同对纸箱盖进行了重新设计，能够容易地对纸箱加上标签，以便在整个输送系统中对其进行追踪，并通过输送分拣系统将其自动导向至目的地。
纸箱盖上有一处特殊的开口区，能够清楚显示条形码发货标签，便于在纸箱通过分拣机导入口时进行扫描。纸箱打包完成准备装运后，系统会自动在纸箱上张贴条形码发货标签，而后纸箱进入分拣机导入口。
3.分拣
Yakka公司采用了一套非常可靠、稳定的分拣系统，每小时最多可处理900件纸箱/料箱。
德马泰克PickDIRECTOR对输送分拣系统进行控制。该传送分拣系统能够将货品从12条按特定区域划分的滑道中导出。
由于纸箱是由澳大利亚邮政打上条形码并进行分拣发运，因此Yakka公司无需针对某一特定订单将不同纸箱集中起来，只需将所有纸箱导向至相应的发运滑道，并装上托盘或装入集装设备(ULD)即可。
成果显著
Yakka公司的物流与供应链管理战略的实施取得了极大的成功,不仅将其业务整合进一座新配送中心，同时也将采购与配送功能集中到了一起。结果，供应商数量从200家减少到了80家。同时，Yakka公司现在也无需再管理30家运输承包商，而是仅采用一家服务商——澳大利亚邮政。如今，93％以上的采购业务都是通过Yakka公司位于Broadmeadows的总部进行处理的。
Bergin在报告中说，新配送中心已经实现了非常理想的生产力与精确度。他对在实现更高效、更灵活订单管理系统目标过程中取得的进展深表满意。
Yakka公司配送中心的员工很喜欢也很适应新系统，工作热情高涨。他们非常欢迎语音拣选技术，发现从无线射频引导操作转换到语音操作的过程是非常容易的。随着新技术使用经验的不断丰富，配送中心的系统性能也将不断提高。
在头几周的时间里，Yakka公司对所有订单处理结果进行了检查。令人惊喜的是，在其中只发现了2处错误，所以，后来所检查的订单比例不到30％。如果持续保持这样的精确度，Yakka公司很快就能将订单处理质量检查的比例降低到仅进行抽检即可。
Yakka公司仓储概况
新配送中心存储容量达75000个纸箱以上，分为三类存储区：
慢物动量品规货物存储区：货物存放在高层货架上，拣选员配备了订单拣选小车，在取货时能实现多项订单的集中拣选；
中等物动量品规货物存储区：货品存放在低层货架上，拣选员配备了订单拣选小车，取货时实现多项订单的集中拣选；
快物动量品规货物存储区：货品存放在流力式箱式货架上，拣选员将订单所需的货品放入集成式输送机系统上的纸箱或料箱内。
配送中心存储所有慢物动量与中等物动量的货品的拆零纸箱，以及所有整箱大宗与备货纸箱的高层与低层长跨度横梁式货架均配有金属丝网面板。金属丝网面板以及早期灭火快速响应(ESFR)洒水喷头系统的采用，使Yakka公司具备了世界级的消防系统，超过了针对大宗服装存储的严格消防要求。