摘要：以崇左南方水泥有限公司的4500t/d熟料水泥生产线带配套纯低温余热发电节能环保综合工程水泥储存库六联体筒库为例介绍了滑模工艺的施工方法。该工艺不但节约模板，节省劳动力，且大大加快了施工进度，同时还保证工程质量，取得良好的经济效益。
关键词：滑膜工艺；水泥储存；应用
1.工程概况
1.1 工程概况
崇左南方水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线带配套纯低温余热发电节能环保综合工程水泥储存库六联体筒库，为双排长方形排体，圆库基础、内柱基础、库侧框架柱甚而均须落在岩石层上，地基承载力特征值fa≥800kpa，基础类型为C30钢筋混凝土环形基础，筒库-1000mm至5500mm库壁厚300mm，筒库内径为15000mm。5500mm至6500mm为库底板，板厚1000mm。6500mm以上至库顶环梁底，壁厚270mm，筒库内径为14940mm，库顶板高35000mm。为了满足设计要求与特点经研究决定采用了滑模施工工艺。
2.滑模施工方法
该工程采用液压滑升模板的施工方法。模板采用大型钢模板，液压提升设备为GYD-35 滚珠式千斤顶，提升架为开字型提升架，操作平台为格构式3层、组合骨架平台。
1）施工工艺。组装模板——滑升——钢筋绑扎——混凝土浇筑——铁件预埋——孔洞预留——出模混凝土压光——模板拆除。
2）模板组装。基础施工完毕后，施工放线、均匀布置188榀提升架，避开门洞及大埋件位置，调平、调直，用自制弧型钢管固定成一整体，在提升架腿上向外伸出调节钢管，根据筒壁厚度固定钢模围檩，然后拼装钢模，铺设平台板，布置液压系统。
3）滑升。模板滑升分为试滑升，正常滑升二个阶段。
（1）初试滑升阶段：
在该阶段必须对滑升装置、隐蔽工程、验收合格后进行，1.20m模板混凝土分三层浇筑，浇满后，将全部千斤顶同时平稳起升50—100mm，脱模的混凝土用手按压有轻微的指印和不沾手，说明具备滑升条件。
（2）正常滑升阶段。
在正常滑升中，采用两班制24小时滑升，每滑30cm调平一次。绑扎钢筋，浇筑混凝土，应随时检查结构垂直度，扭转及结构截面尺寸偏差，并随时观察液压设备工作情况，平台状态、混凝土状态等情况并做记录，如发生异常应及时分析原因，并采取有效处理措施。一直滑至上环梁下停止浇混凝土，模板缓慢滑动，绑扎梁钢筋，，分层浇筑混凝土，模板混凝土浇满后开始滑升至24.00m停止。
（3）钢筋绑扎：
钢筋由车间统一集中制作。用塔吊吊运至滑模平台绑扎，筒壁为双面配筋，竖向钢筋采用绑扎连接，环向钢筋采用绑扎搭接，内外双层钢筋设拉结筋，钢筋接头应交错布置。每一模上口至少应保持两道绑好的环筋，变换钢筋的直径或根数时，应由钢筋负责人提前以书面形式通知操作工，并作详细技术交底，防止出错。
（4）混凝土浇筑
1）、混凝土浇筑采用商品混凝土，-1.00~5.50米汽车泵入模，6.5～35.00米浇筑能力测算（正常滑升阶段）直径15.00米，每次浇筑高度控制在30cm计算，每滑一次浇筑混凝土量约为26.m3，每只库需用4.5立方，本工程在两只星仓各布置一只1立方混凝土料斗，汽车泵输入混凝土料斗，每只混凝土料斗通过滑槽供应三只库混凝土，每只库用两辆手推车运至各施工点，每辆推车混凝土量为0.075立方，每只库需60车混凝土，每车用时3分钟，计划1.5小时浇完，塔吊负责垂直运输钢筋、零星材料，能满足滑升要求。
2）、混凝土浇灌和振捣时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-300mm，振捣采用插入式振捣器，快插慢拔，振动棒插入下面一层混凝土50mm内，不得碰撞支撑杆、钢筋和模板。
3）、浇筑时因对称的变换浇筑方向，防止模板向一方向倾斜和扭转，浇筑混凝土筒壁时。
4）、一个浇灌层滑模施工工艺流程
钢筋绑扎——浇混凝土30cm——滑升——垂直观测、纠偏——铁件预埋、孔洞预留——抄平——出模混凝土搓平压光。
5）、本工程布置一座上人爬梯，每4.5米与筒壁附墙一道，筒壁预埋8mm×150mm×150mm埋件。
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6）、停滑措施
施工过程中因大风、大雨及其它原因必须停工时，其处理方法如下：
a、停工前应将混凝土层摊平，振捣完毕。
b、插入接缝钢筋。
c、根据混凝土高度和气温等情况，每隔两小时提升两个行程，连续进行6小时停止。
7）、施工缝的处理：应在已浇混凝土强度达成1.2Mpa后硬化的混凝土表面上，清除浮浆和松动石子以及软混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇混凝土前，首现在施工缝处铺一层与混凝土内成份相同的水泥砂浆（30~50mm厚），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）混凝土养护：
筒身混凝土出模后即开始喷水养护，每小时养护一次，保持混凝土湿润，连续浇水时间不少于7昼夜。在地面设一储量为6 m3的蓄水箱，采用一台高压水泵（杨程50m，流量5m3/h），用钢管焊接成主供水管（与上人脚手架连接固定），每6米留设一个出水口，采用1.5寸高压软管将水接入到操作平台下部，沿筒体外壁周边方向布设1寸PVC管，每隔10m安装一个阀门，阀门前接软管养护。
（6）预埋件及预留洞留设
在组装模板时按照预留洞口，预埋件位置在平台上放好线，用白色三角铁皮钉好，快滑到埋件、孔洞标高时，清理出铁皮标示位置，开始预埋，模板滑过埋件、孔洞后，应立即清理表面混凝土。
（7）筒壁装饰
混凝土出模后，在下操作平上用木蟹将模板痕迹搓平，然后用铁板压实收光。
（8）模板拆除
原则上先组装的材料后拆，后组装材料先拆，拆除时筒库周围拉好禁戒线，配专人看守，拆除的材料用塔吊运至指定地点，不得任意抛散，所有操行人员操作时系好安全带，材料随拆随清。
3 液压滑模施工常遇问题及处理方法
1）砼局部坍塌。这类问题产生的原因就是模板锥度过大，未严格分层浇灌，砼尚未凝固，滑升的速度过快，砼未达到出模强度。处理方法将塌陷处清除干净，补上比愿标号高一级的细石砼并抹平。
2）蜂窝麻面及露筋。这种问题的处理方法是清除松散石子及垃圾，然后用混凝土原浆抹平；如发现略大的孔洞，把松散的混凝土清楚干净，然后用提高一个强度等级的细石混凝土填实，用木抹子搓平，然后用抹刀压实收光，保持表面颜色一致。用同规格的水泥沙浆修补，较严重孔洞用压力灌浆法补强。
3）砼表面出现鱼鳞状外凸。这是由模板空滑过高或一次浇灌砼太厚，模板钢度不够，模板锥度太大。这种问题的解决是提高模板的钢度，调整模板的锥度，控制模板提升高度和砼浇筑厚度，对已脱落的墙面以水泥沙浆抹面修补平整。
4）砼表面出现局部横向裂缝或被拉断出现贯穿裂缝。这种问题产生的原因是模板倾斜，锥度过小或出现反锥度，提升间隔时间太长，砼与模板间的磨擦阻力增大。解决方法是纠正模板锥度，不断缓慢的开动千斤顶，对带起未凝固的砼重新捣实。
4 采取措施
1）滑模施工前组织全体施工人员学习作业指导规程，使各操作者都理解自己所承担工作的操作程序，以便施工中按程序标准操作。
2）建立质量检查小组，严格按ISO9002 程序文件运行，做到不合格工序不继续运行。
3）钢筋绑扎先划绑扎线然后绑扎钢筋，水平钢筋接头采用绑扎接头，竖向钢筋按设计要求施工。
4）模板拼装接缝一定要严密，模板与模板拼接缝间加海棉垫，以保证砼浆水渗漏。
5）砼要分层振捣，每250 mm 为一层，振捣点间距不得大于500 mm，砼要放在灰盘内，用翻锹法倒入模内，随入模随振捣。
6）砼施工采用商品砼，砼出罐到使用完所用的时间不得大于2 h。
7）模板、砼浇注，钢筋绑扎按施工规范、程序进行，一定进行工序交接并办理手续。
8）严格执行原材料进厂手续，砼无出厂配比不得使用，钢筋无出厂质量证明及实验和合格证不得用于工程上。
9）砼养护要专人负责，专人养护。通过采用上述施工方法和措施，该项工程达到了优质工程。
参考文献：
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[3]李培秋，彭衍军，王小平.滑模工艺施工垂直度的控制[J].山西建筑.2009（23）
[4]狄智辉.滑模施工工艺在混凝土筒仓施工中的应用[J].环球市场.2016（11）
论文作者:欧汉国
论文发表刊物:《基层建设》2017年2期
论文发表时间:2017/4/18
标签：混凝土论文; 模板论文; 钢筋论文; 锥度论文; 孔洞论文; 工程论文; 水泥论文; 《基层建设》2017年2期论文;