超临界锅炉的水冷壁漏点爆管分析论文_姜斌

超临界锅炉的水冷壁漏点爆管分析论文_姜斌

(大唐陕西发电有限公司延安热电厂 陕西延安 716000)

摘要:针对锅炉水冷壁漏点爆管问题,将采用宏观检查与漏点判断的方式,分析水冷壁漏点问题发生的原因,采集水冷壁管样,并使用金相检测,利用电镜扫描试样,发现水冷壁发生泄漏与焊接工作有直接关系,因为焊接工作导致壁管强度与韧性性能无法达到施工标准,鳍片与水冷壁管相接的部位出现过热组织,直接影响到水冷壁管整体性能,使用一段时间后,变容易出现泄漏的情况,为了解决过热组织对水冷管造成的不良影响,会袭击的分析爆管问题,并提出一些防范措施,防止水冷壁出现漏点爆管的情况。

关键词:锅炉;超临界;水冷壁;漏点;爆管

水冷壁性能直接影响锅炉机组运行情况,水冷壁是锅炉机组重要组成成分,因为锅炉工作环境异常恶劣,外界环境会干扰到设备元件,而水冷壁管在锅炉运行过程中,是众多元件中受到影响程度最大的元件,水冷壁容易发生缺陷,导致锅炉不能正常运行。为了解决锅炉运行受阻的问题,需要重视维护、检修工作,还应该加大元件检查力度,考虑水冷壁容易因为腐蚀、过热、应力过大、磨损严重、疲劳损坏等情况,导致锅炉运行的稳定性受到影响,为此需要加大这些方面的检查力度。

一、爆管概述

水冷壁在焊接过程中,容易形成过热组织,致使焊接接头整体力学性能大幅度降低,对锅炉稳定运行造成了极大的威胁,过热组织影响壁管的结构,运行期间,管壁薄弱处容易发生泄漏,为了保证锅炉运行的稳定,需要重视水冷管壁爆管问题,加大维修力度,研究水冷壁爆管问题出现的原因,并提出解决措施。

分析某企业锅炉组运行情况,需要了解超临界锅炉的参数,以及设备组成,锅炉过热器蒸汽压力为27.4MPa、最大连续蒸发量1115t/h、再热器出口蒸汽温度为537℃。分析锅炉运行期间,当锅炉运行失稳后,及时停机检查锅炉内部元件,发现燃烧器水冷套出口弯头部位附近的众多水冷管出现泄漏情况(图1为水冷壁管泄漏点),根据锅炉运行原理与各元件在运行期间发挥的作用,结合水冷壁泄漏情况,分析水冷壁失效的原因。

二、研究方法

(一)准备工作

分析水冷管泄漏问题时,应该掌握足量的数据研究爆管问题,研究企业锅炉水冷管泄漏期间,分析企业锅炉运行时间,掌握锅炉从引进到停炉运行将近28000小时的情况后,调阅锅炉的检修记录,了解锅炉在使用过程中,更换材料的次数,其中水冷壁管因为壁高温腐蚀壁厚变薄更换了两次,其余的管道材料并没有更换,另外鳍片材料型号为SA387Gr12Cl1,焊接采用火焰预热,并且温度需要在150摄氏度以上。

(二)具体方法

本次研究采用宏观检查、首漏点判断、金相检测的方式,分析水冷壁爆管问题发生的原因,从而提出解决对策,提升锅炉运行的稳定性。

宏观检查水冷管的泄漏壁管的外观,漏点尺寸、漏点所在的位置都是检查中的关键点,需要考虑补焊区域内是否存在漏点,以及漏点的外观形态,分析研究调取的水冷壁样管的表现状态,并检查是否存在腐蚀的迹象,将检查得到的信息详细的记录下来,为后续研究工作奠定基础。除此之外,金相检测、扫描电镜、及能谱分析也是分析水冷壁管泄漏问题的有效方式,应用扫描电镜检测首泄漏点部分,分析漏点能谱,掌握表面覆盖层所含的元素,使用金相检测研究水冷壁管组织内的组织。

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三、爆管成因

从水冷壁管泄漏点分析中,根据泄漏形状确定首漏点位置,发现焊接的缺陷,水冷壁管所属材料大部分为15CrMoG的金相组织,经过高温处理之后,便容易在冷却之后出现过热组织,但是火力发电厂的焊接工艺书中明确的规定,使用的工作材料中,耐热组织不应出现在钢焊接接头中,耐热组织不仅会影响材料的力学性能,还会对元件的冲击韧性造成极大的冲击,按照技术规程执行相关工作,确保焊接接头的整体力学性能符合火力发电厂技术工艺要求。

水冷壁管会因为材料质量的问题,导致锅炉运行期间,因为过热组织的存在出现管壁泄漏、爆管等情况,同时锅炉运行稳定性受到影响将会直接影响到企业的经济效益。为此,需要研究爆管、泄漏等情况出现的原因,发现导致爆管出现的原因与材料质量有关,因为超温过热等因素,导致水冷管整体力学性能达不到工作标准。在应力作用下,锅炉无法稳定运行,同时锅炉安装存在对口对接问题。管壁内部应力分布不均,导致管壁局部变形严重,应力分布不均,还会对强制对口产生安装应力,影响管平的机械应力。受到负荷的影响,难以在正常工况下运行,同时还会因为温度的变化产生热应力,导致锅炉产生热应力,容易造成水冷壁壁管损毁,出现裂纹的情况,其次发射流体流动性较为复杂,容易出现过大的温度差,对锅炉运行造成极大的安全隐患。

除此之外,从研究中发现,漏点附近都有表面覆盖层,为了解覆盖层出现的原因,加大研究力度,发现涂覆层技术基体中存在侵蚀问题,涂抹覆盖层包含、Fe、Cr、O、S等元素,这些元素的存在在很大程度上加大了水冷壁管,在高温状态下的腐蚀程度,为了解决这项问题,采用表面喷涂方式,防止Fe、Cr、O、S等元素大量聚集,腐蚀水冷壁管。但是从表面防护后,发现水冷壁虽然表面没有腐蚀问题,但是无法阻挡S元素聚集,会严重水冷壁内部结构。

四、研究结果

锅炉运行环境非常复杂,水冷壁是其中重要的组成部分,同时受到外界环境干扰也最为严重,本次宏观检查、漏点判断,金相检测的方式,分析水冷壁爆管问题发生的原因,根据研究结果,提出以下防护措施,提升锅炉运行的稳定性。

首先,更换水冷壁鳍片后,需要及时的检查元件的质量,加大检查力度,及时发现水冷管泄漏情况,便能在第一时间更换,防止水冷壁鳍片焊缝故障,导致锅炉无法正常运行;其次,过热组织出现在耐热钢焊接接头,焊接接头整体力学性变回大幅度下降,所以不仅需要加大检查力度,还需要严格执行焊接施工要求,保证焊接元件不存在过热组织;最后,本文针对锅炉水冷壁漏点、爆管问题,提出加大水冷壁鳍片焊缝检查力度、管控施工过程,提升焊接工作质量、调整燃烧、调整风量大小、更换煤种等方式,提升水冷壁管的力学性能,防止过热组织出现,从而大大减缓了腐蚀对水冷壁管的破坏,提升锅炉使用时限,优化工作表现。水冷壁维修、保养工作对锅炉稳定运行起到非常大的作用,必须要高度重视维修、保养工作,这样才能有效防止水冷管漏点情况的出现。

结语

针对超临界锅炉水冷壁频繁出现漏点与爆管的问题,已经严重影响到锅炉的稳定运行,造成严重的经济损失,本文使用宏观检查与漏点判断的方式,利用电镜扫描水冷管壁试样,发现水冷管壁因为焊接的关系,导致元件存在过热组织,从而难以达到施工要求,过热组织出现在耐热钢焊接接头,焊接接头整体力学性变回大幅度下降,本文针对锅炉水冷壁漏点、爆管问题,提出加大水冷壁鳍片焊缝检查力度、管控施工过程,提升焊接工作质量、调整风量大小等方式,提升水冷壁管的力学性能,防止过热组织出现,保证锅炉稳定运行。

参考文献

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论文作者:姜斌

论文发表刊物:《电力设备》2020年第1期

论文发表时间:2020/4/22

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