摘要：随着社会经济的迅猛发展，社会经济以及科学技术水平也随之得到了提升。在产品生产的过程中，由于制造技术设计没有协调的发展，则导致产品具备的维护性、可装配性以及可制造性较差，而面对此情况，就需要不断的对设计进行改善，但其开发成本偏高，也不能确保产品制造的质量，所以将会直接影响着企业的发展，既造成了经济损失，还使资源被浪费。本文主要对制造和装配过程中存在的问题进行分析，并探讨了面向装配与制造的制品机械设计。
关键词：机械设计；装配技术；机械制造
随着科学技术的发展和进步，社会经济和人民生活水平得到了显著的提高，日常生活中对于产品的质量要求也更加严格。在产品的生产过程中，制造加工技术仍然存在着一些问题，例如产品设计与加工技术不统一，造成资源浪费，产品质量不能得到保证，使产品的维护性、可制造性不高，对企业带来不良的影响。因此需要不断地进行产品设计改革，针对制造和装配的制品机械设计做出研究和探讨。
1 制造设计和装配设计
在机械制造领域应用较多的是面向产品的装配设计和面向产品的制造设计。
1.1 产品装配设计
产品的装配设计是指在产品的设计阶段就需要考虑到的和装配相关的要求和制约，使装配和制约在计算机管理下可以统一为产品模型，这个产品模型为通用的，可以满足装配需要，并且操作简单，可以有效地提高装配效率，降低装配的成本。
1.2 产品制造设计
产品的制造设计是指在产品的设计阶段就需要考虑到与制造相关的要求和制约，并且全面地评价产品设计和工艺设计，在传统的设计基础上进行改革。制造设计需要充分地考虑到制造需求，保证制造出的产品具有环保性和可维护性。
2.面向制造和装配的机械设计思路
面向制造和装配的机械设计思路
在产品的开发设计中，传统的开发模式经常会出现产品设计阶段和产品制造加工阶段的不协调，产生脱节现象，从而对产品和企业造成不利的影响。例如产品的设计改动增大，也就延长了产品的设计周期，浪费了大量的人力和物力。因此，研究者提出了面向制造和面向装配的产品设计模式，这种设计理念可以更加全面、有效地进行产品开发，在产品设计的各个阶段都结合工艺、选材相关的问题。
首先，面向制造和装配的制品机械设计是企业中重要的工作部分，是贯穿企业产品开发过程的关键组成部分。制造业的不断发展使这种开发模式得到了不断应用，虽然在应用中面临出现的新问题，但这种设计思路具有一定的特色，不仅综合了传统的产品开发基础，还考虑到了企业实际的生产能力，使产品设计达到最优化。面向制造和装配的制品机械设计将产品设计、制造与装配有效地结合起来，大大提高了产品设计的成功率。
其次，面向制造和装配的制品机械设计是将工程思想运用在机械设计中，贯穿机械开发、生产的全过程。在进行机械产品设计之前，设计人员就需要全面考虑，不仅要关注到产品的可装配性和可制造性等相关的因素，还要使设计图纸达到完整和准确，尽量地减少或者避免因为大量修改带来的人力、物力的浪费。这种设计思路分为面向制造和面向装配两个方向的内容。面向制造需要设计人员充分考虑到产品的可制造性，要保证机械产品的使用功能；面向装配设计是需要设计人员首要考虑到机械零件的可装配性，并且有效地提高产品装配率，在保证产品可装配性的同时，还要优化零件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆有效地保证机械产品的功能，并且还能够减少零件的种类和数量，为机械生产带来便利。
最后，制品机械的制造不仅可以提高机械产品对资源的利用率，还可以更好地促进制品机械产业的发展，使机械制造业得到更好的发展。现代的机械设计在结合传统设计方法的基础上，做出了更好的改造和发展，有效地减少零件数量，缩短零件的开发周期和装配时间，降低企业的劳动成本。
3.面向制造和装配的制品机械设计
3.1 面向制造和装配的制品机械设计的注意事项
一个制品机械至少会包括几百个零部件和电子元器件，采用传统的机械设计方法在设计时，会存在一些问题，例如设备维修不方便、设计的成本偏高、零部件的过度设计、使用非标件零件、装配的时间过长。在应用面向制造和专配的制品机械设计中需要充分考虑产品的生产周期和使用周期，采取有效的措施来降低成本，缩短开发周期。
在进行制品机械设计的研究和改进中，设计人员需要注意如下的问题：进行模块化设计，这为生产和检验产品提供了便利；在设计中要尽量地减少零件的种类和数量，尽量采用简单的零部件，方便生产装配，并且要使用标准件；尽量简化机械设备，这方便机械检修人员进行机械检修工作，使机械故障迅速修复，方便投入生产；设计人员要考虑到工人的专业技术能力，将装配过程尽量简化；合理分配各个零部件的精度，考虑设备成本；减少多余部分的设计，在生产过程中避免发生故障。
3.2 面向制造和装配的制品机械设计的发展
面向制造和装配的制品机械设计有效地融合了设计、装配、制造和材料，是一个系统性的开发程序，并且这种设计模式也为工艺、设计、制造等提供了协调工作的平台，可以有效地实现并行设计和创新设计，将产品从设计到生产的周期缩短，推动了产品设计、生产和销售的发展。这种设计理念在机械设计中得到了实际的应用，并且受到了更多的重视，广泛地应用于国防和航空领域，取得了很好的效果。
3.3针对现代机械产品的机械设计
伴随着科学技术水平的不断提高，尤其是计算机技术与网络技术在机械设计领域的广泛应用，使得机械产品的制造对机械设计提出了更高的要求，所以，机械设计也发生了相应的改变，要进行技术上的创新，才能够适应日益提高的机械制造要求。现阶段，我国的机械产品设计更加趋向于智能化、系统化和模块化，只有做到这些，才能够有效地保障机械产品设计的需求，在进行机械产品设计的过程中可以先对产品进行模拟设计，运用先进的计算机技术对产品的功效、运行方式等进行演练，检查其是否存在缺点，是否有不合理的地方。其次，要对产品的每一个零部件都进行有效的整合，保障产品设计的连续性与有效性。最后，要利用模块的设计理念，保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外，还应该充分利用计算机技术，保障产品设计的有效性及科学性，使产品的设计方案符合设计需求。
结语
面向装配与制造的产品机械设计的应用，推动了设计符合美观以及使用功能的基础上，使设计效率有效的提升，使设计成本得到了节约，并使产品开发周期有效的缩短，还可以使产品的可靠性以及性能有效的提升，其方法是利用现代化的辅助工具以及先进的管理手段，从而确保设计出来的产品更加容易装配与制造，使故障间隔时间有效的延长，并使故障修复时间缩短，从而使我国制造业得到更好的发展。除此之外，还应该不断的进行实践与尝试，并总结经验，改进创新，积极的在生产的过程中--所应用，以此获取最大的经济效益。
参考文献：
[1] 钦成民.面向制造和装配的制品机械设计[J].科学与财富，2013，（9）.
[2] 蔡鹏.面向制造和装配的制品机械设计[J].中国机械，2014，（14）.
论文作者:汤锴
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/30
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