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摘要：结合当前装备质量数据资源建设背景，面向行业整体质量分析需求，文章主要提出了电子元器件质量宏观评价实施思路，涵盖评价指标体系构建、综合评价方法以及数据采集交互机制等要素，并针对关键技术点给出了实施参考。
关键词：元器件；质量宏观评价；指标体系
引言
电子元器件是构成电子系统的最小单元，它直接影响电子系统的技术性和可靠性，电子系统与整机的需求促进了电子元器件的发展，电子元器件的发展又不断促进电子系统的构成体系、技术性能、可靠性和维修性的发展。
1电子元器件可靠性控制方案的主要内容
为确保元器件在整机中的可靠性，必须对电子产品的研制、生产及使用的各阶段中元器件的选择、采购、监制、验收、筛选、保管、设计使用、失效分析和信息管理等工作内容进行有效地管理。整机厂所应具备元器件可靠性管理的系统，来实现整机元器件可靠性控制，其内容一般应包括:1)建立元器件管理的机构或相应明确元器件管理职责的机构;2)建立或指定元器件检测、筛选和失效分析机构;3)编制和有效管理元器件优选目录或清单;4)制定元器件选用要求及其控制程序;5)建立元器件质量和可靠性相关的信息系统;6)建立故障报告、分析和纠正措施系统(FRA-CAS);7)确定元器件的关键性和可用性的程序，有关键元器件的控制措施;8)编制元器件采购规范，建立并管理合格供应商名录;9)编制元器件检测、筛选的试验项目、程序等规范;10)制定元器件在整机生产中的组装规范;11)制定防静电、环境控制等防护措施;12)制定定制和下厂验收元器件的规范或要求。
2整机系统在元器件选用中的重要问题
2.1元器件的选用质量等级应满足装备要求
在选用元器件时，不仅要考虑元器件的电性能参数要求，而且要考虑其质量水平和可靠性等级。高可靠性等级的元器件比一般民品元器件价格高数十倍，所以要根据整机系统的重要程度，电性能要求，可靠性指标及经费情况综合权衡确定。要做到合理地选择和使用元器件，就必须对元器件的质量等级、失效率等级、筛选要求及相关标准有一个全面地了解。在提出元器件清单前，必须明确元器件标志每一位的含义，防止采购回来的元器件不符合整机系统的可靠性要求。每种元器件的命名方法其字母含义各不相同，尤其国外微电子器件，同一个国家不同的制造商命名方法及标志各不相同，元器件标志上的字母不仅反映出型号、规格、制造商，且还反映出使用环境条件，质量等级，封装形式等，如果在提元器件清单时，没能按字母含义写完整，采购回来的元器件有可能不能满足整机系统的质量要求。
2.2未经设计定型的元器件不能在军工产品中使用
新品种元器件一般具有优越的性能和独特的功能，所以引起设计人员的强烈兴趣，对提高整机系统的性能可起到至关重要的作用。但是，由于新型元器件没有经过现场使用的检验，稳定性和可靠性一般达不到成熟品种的可靠性水平，因此要慎重选用新品种和非标准元器件，在使用前要严格的试验和认真的评审，而未经设计定型的元器件不能在军工产品中使用。
2.3实行优选元器件生产厂家及动态管理
整机厂所应最大限度地压缩元器件的品种规格和生产厂家，使器件质量管理的范围易受控制，减少影响元器件质量的因素，同时关注元器件生产质量信息的变化，保证选用元器件的质量。根据本单位的检验筛选工作，进行存优淘劣。对其他电子研制单位进行调研，共享优选元器件生产厂家。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对元器件生产厂家进行考察，考察内容包括，质量管理、可靠性水平、技术性能、执行标准、生产工艺、设备技术能力、检验试验、成品老化筛选、服务及价格等。
3电子元器件质量宏观评价实施分析
3.1建立综合性指标评价方法
电子元器件的质量宏观评价可按单项指标和综合性指标两个维度开展，单项指标的质量宏观评价较为简单。综合性指标包括研制质量指数、生产质量指数和使用质量指数，可对各阶段电子元器件的质量情况进行综合反映，如研制质量指数由性能先进性、鉴定一次通过率和合同履约率三个单项指标综合获取。为计算综合性指标，需要对下级各单项指标的评价结果进行标准化处理，可制定量化分级原则，通过专家打分的方式为各单项指标评价结果赋予统一尺度下（如十分制）的量值。此外，还需要对各单项评价指标设置权重系数，权重系数取值与指标重要度相关，针对权重系数设置的方法较为成熟，如层次分析法等，此处不予赘述。量化分级原则与权重系数的设置将直接影响综合性指标的计算结果，因此需组织行业专家充分论证，确保合理。
3.2构建评价指标体系
评价指标体系是开展电子元器件质量宏观评价的直接依据，指标体系的全面性与合理性非常重要，结合前期的研究分析，评价指标体系的构建通常需要遵循以下原则：一是通用性，即能够普遍适用于不同类别的电子元器件；二是需求导向性，即紧密结合主管机关的行业把控需求，选取相关性较强的评价指标；三是相互独立性，即各指标之间应尽可能相互独立，避免质量要素的重复评价；四是全面性，要求评价指标能够充分覆盖电子元器件的主要质量要素；五是可观测性，要求评价指标易于观测，确保评价可落地实施。电子元器件生命周期主要包括研制、生产和使用三个阶段，针对各阶段皆可实施宏观质量评价，但由于各阶段的质量评价诉求不尽相同，因此建议按照研制、生产和使用三个阶段构建质量宏观评价指标体系，结合上述原则，提出参考评价指标体系如下。（1）研制质量评价指标体系。研制质量评价指标体系侧重三个方面，一是电子元器件性能，二是研制阶段的质量考核表现，三是针对纵向支撑元器件产品的研制进度。选取的评价指标项分别为性能先进性、鉴定一次通过率和合同履约率。（2）生产质量评价指标体系。生产质量评价指标体系侧重两个方面，一是成品质量，二是过程质量。针对成品质量选择评价指标包括合同履约率、生产合格率、交付合格率；针对过程质量选择评价指标包括质量管理体系认证通过率和过程能力指数。（3）使用质量评价指标体系。使用质量评价指标体系侧重两个方面，一是质量问题，二是售后服务。针对质量问题可选取质量归零数作为评价指标项，质量归零又可进一步细分为设计归零、工艺归零和材料归零；针对售后服务可选取服务满意度作为评价指标，服务满意度可综合供货稳定性、技术服务和资料完备性三方面获取。
结语
总之，电子元器件表面组装技术并不是一个简单的过程，因此在对元器件进行生产实践时，需要立足多维度对其予以考虑与分析，并加大对改进方法的探索与研究，例如合理控制焊锡膏的温度和湿度、规避焊锡膏污染等情况的出现、完善现有的钢板开孔工艺等都是切实可行的措施，以此推动电子元器件表面组装工艺质量的提升。
参考文献
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[4]李树永.对电子元器件表面组装工艺质量改进及应用[J].电子技术与软件工程,2018(05):97.
论文作者:魏丹玲
论文发表刊物:《建筑实践》2019年10期
论文发表时间:2019/9/2
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