杨昌陶
身份证号码：440923198911187331
摘要：变压器作为发电厂、变电站的主要电气设备，其安装质量直接影响到输电电网的安全运行，因此，变压器现场安装技术也就越来越重要。本文结合工程实例，对建筑电气变压器安装技术质量控制进行分析探讨，供施工时参考。
关键词：建筑施工；变压器；安装；质量控制
电气变压器是电力系统中的重要设备，是电网的安全稳定运行需要的保证。电气变压器的安装质量直接关系着设备投入运行后的可靠性，但由于其设备较大且施工难度大，存在着许多安装上的难点，因此，对安装工作的质量控制要点进行研究，是提高安装工作的必要措施，能确保电气变压器的安装顺利。
1 变压器的安装工艺流程图
变压器是电站运作的重要环节，其安装必须依照厂家提供的技术资料和相关安装技术要求进行，从而全面控制变压器安装过程的质量和安全，确保变压器可靠运行。变压器安装工艺流程图见图1。
图1 变压器安装工艺流程图
2 变压器的卸车和运输
变压器在安装过程中利用汽车吊进行卸车，然后经主变搬运轨道将变压器拖运到主变压器室实施安装就位。主变拖运时的行走速度不超过100m/h，用千斤顶顶起变压器时，在变压器与千斤顶之间放一块坚韧的木制垫板，不使千斤顶与变压器直接接触，千斤顶下面用枕木垫平。同时在外形图指定部位顶起，所有千斤顶同时使用，且升降速度相同。
3 变压器的器身检查和安装技术措施控制要点
（1）器身检查时在晴天、无雨、无雪、无风沙（四级以下）的环境下进行，周围环境温度不得低于0℃，器身温度高于环境温度10℃。
（2）排氮/放油。对充氮运输的变压器，打开主变顶氮气阀门，将氮气排尽。对充油运输的变压器，用真空滤油机从油箱中抽出绝缘油至临时储油罐内。
（3）器身检查。按照制造商的安装说明书，参照国家标准进行器身检查。进入油箱内检查的人员不超过4人，检查、处理的每个项目均由制造商现场技术人员签字认可，并作好记录。进入箱内人员全部穿戴清洁的专用工作服，戴工作帽和口罩，带入油箱内的工具全部编号，器身检查完毕时根据记录核对工具是否齐全，以防把工具遗留在油箱内，同时，除所带工具外，不允许携带其他任何物件进入油箱。器身检查应符合规范及制造厂要求。
4 附件安装
严格按照制造厂的安装说明书及国家标准进行附件安装。升高座、套管、储油柜与导油导气联管、冷却器、压力释放阀、气体继电器等附件都在真空注油前安装完成；控制柜及动力控制、信号电缆、测温装置等附件的安装在真空注油后至设备补漆、场地清理前完成。
4.1 套管升高座安装
升高座安装前对升高座中的电流互感器进行试验，验证引出二次墩子是否符合要求，绝缘是否良好；重新紧固接线螺栓，短路并包好不引出的二次引线，对互感器在升高座中的固定检查调整，作好二次引线密封。将油箱上法兰中的密封胶垫和沟槽清理干净，将密封胶垫放好，再吊装升高座。升高座上均有相色标志，安装时按相序的位置对号安装，按图纸要求的角度准确将升高座下法兰与油箱上的法兰对接，用钢钎对好孔后将螺栓均匀拧紧。
4.2 套管安装
套管运到安装现场后，利用吊车将套管吊出并将其垂直放在特制的套管支架上。套管竖立采用1个链条葫芦同时作业，从包装箱中将套管吊出，吊到一定高度后，链条葫芦慢慢提高，将套管竖立在支架上。根据规范用安装指导书对套管进行包括绝缘电阻测量、介质损耗正切值测量、电容值测量等试验，检查套管是否合格。用柔软的白布蘸丙酮将套管内外擦拭干净后开始安装，安装时使套管的油表向外，按照安装说明书的要求进行引线连接。
4.3 冷却装置安装
将变压器冷却装置运至安装地点，按制造厂规定的压力对其进行1h的油压试验检查其密封性，确认油无渗漏后，用合格的绝缘油将冷却器的油系统循环冲洗干净并将残油排尽，然后用吊车将冷却器吊起，调整好位置，用固定螺栓将其固定，在注油前将其与变压器连接好，但两者之间的蝶阀要在关闭位置。
4.4 储油柜与导油导气联管安装
储油柜安装前检查胶囊是否完好，具体方法为：将胶囊的塞子封住，从添加油管或气管通入不大于0．2kg/cm2压力的气体并维持30min，观察是否有泄漏以判断胶囊的好坏。所有导气联管、导油管路内壁用清洁白布绑在金属线上反复拉擦。用清洁油清洗储油柜，清洗时不将储油柜上下分半打开，而从集气盒处进油，其他部位封住，通过摇摇油柜，然后从集污盒处放出污油。检查合格且清洗后用吊车将其吊起。安装时，先将储油柜的固定支架安装在油箱上，再将储油柜吊放在支架上拧紧所有固定螺栓。按照联管图进行导油，导气联管安装，安装时根据各联管的不同编号将其安装在正确位置。瓦斯继电器安装前取出芯子拆去临时绑扎带检查开口杯及挡板活动是否灵活，接点是否可靠，并送试验单位进行检查调整。安装时使瓦斯继电器上的箭头指向储油柜。
4.5 真空注油
⑴变压器附件安装完毕后，用卷扬机牵引变压器准确接定位，完成后制动装置锁紧主体运输小车，然后对变压器进行真空注油。
⑵真空注油不在雨、雾天进行。真空注油过程中突遇到雨、雾时，立即停止抽真空但继续注油至油面离箱顶100mm～200mm保存，待天气好后再排油重新抽真空、注油。
⑶抽真空。注油前按照制造厂安装说明书的规定和有关国标要求对变压器抽真空，抽真空前先把不能承受规定真空度的附件如储油柜、气体继电器、安全道等与变压器油箱隔离，当抽至80kPa～100kPa真空度后保持该真空度不小于8h。抽真空过程中，在油箱宽面中间部位作一定位点，从箱顶侧面垂下铅垂线对正该定位点以监视油箱变形情况，抽真空的管路接在主体导气联管的末端，主体上装上临时真空表，真空度读数以主体真空表的读数为准。
⑷注油。按制造厂的安装说明书和有关国标规定的注油速度在真空状态下对变压器进行真空注油，注油从油箱下部油阀进油，直到油面距离油箱顶部200mm或制造商规定的油面时，停止注油，继续保持80kPa～100kPa真空度不小于4h后，接触真空打开储油柜与油箱之间的真空蝶阀，继续从油箱底部向油箱内缓慢注油直至所有放气塞溢油为止，及时拧紧放气塞。
4.6 热油循环
为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，真空注油完毕后进行热油循环。循环时间不小于48h或制造商规定的时间。热油循环的油温按安装说明书和有关标准的规定控制。热油循环完毕后取变压器本体油样检验、试验，其结果满足安装说明书和国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，否则继续热油循环直到满足规定为止。热油循环时，打开冷却器上下阀门使冷却器的油和变压器油箱中的油同时进行热油循环。
4.7 油位调整、静置
热油循环结束后，通过真空滤油机向油箱内继续补入合格绝缘油，使储油柜油面达到略高于正常油面。补油时多次对变压器本体及附件放气。整个变压器注油完毕后在施加电压前按安装说明书的规定时间（但不少于48h）进行静置，静置后打开所有本体及附件上的放气塞再次放气，将变压器内的残余气体排尽，储油柜按说明书排气。
4.8 整体密封试验
变压器安装完毕后，在储油柜胶囊上施压进行整体密封试验。具体方法为：从储油柜胶囊入气管处用高纯度的氮气加压，使油箱盖上承受0．03MPa的压力并持续24h，变压器本体及附件应无渗漏。
4.9 现场试验
变压器安装完毕后，按照安装说明书并参照有关规定对变压器进行现场试验，试验时间、试验人员、试验结果作好详细的记录。
5 结语
总之，除了拥有好的施工质量规划外，安装人员还需掌握有关的技术知识，不断提高个人技能，在实践中积累宝贵的经验，为全面优质、高效、经济、安全地完成电气变压器安装创造有利条件。
参考文献：
[1]张兴梅，徐彦凯.电力变压器安装技术及缺陷处理要点[J].黑龙江科学.2013（12）
[2]何启超.浅析电力变压器安装工艺及注意问题[J].中国新技术新产品.2012（06）
论文作者:杨昌陶
论文发表刊物:《基层建设》2015年19期供稿
论文发表时间:2015/12/30
标签：变压器论文; 油箱论文; 储油论文; 真空论文; 热油论文; 套管论文; 注油论文; 《基层建设》2015年19期供稿论文;