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摘要：钻孔灌注桩在基建中被广泛的应用，并且大部分被应用到水下施工，虽然现在施工技术已日趋成熟，但是一些人为因素可能会影响到成桩的质量，施工中对每一个环节一定要严格把关，若其中有一环节出现问题，整个工程都会出现质量问题还会影响工程进度，甚至给工程带来巨大的经济损失。所以在施工前一定要认真熟悉图纸，实地考察地质情况，并对施工人员进行讲座或专业培训，并在施工中要对每个桩都进行记录，对施工中可能出现的问题要预先做出相应的解决方案，根据实际地质情况按规范和设计图纸进行施工，这样才能有效的保证灌注桩的质量。本文探讨了建筑施工中灌注桩施工技术的应用。
关键词：建筑施工；灌注桩；施工技术；应用
新形势下随着建筑工程项目的逐渐增多，钻孔灌注桩技术也得到了愈加广泛的应用。为有效确保钻孔灌注桩施工质量的达成，应从多方面（工艺与技术、质量控制意识、材料的优选以及施工环节中注意事项的明确等方面）进行施工质量的控制。唯有如此，才能确保建筑工程整体质量的达成，也才能为建筑行业的可持续发展，做出相应的促进与推动。
1 钻孔灌注桩施工的意义
1.1 可提高土体的稳定性
灌注桩的渗透性和压密性都比较好，在实际钻孔时，因地质条件不同，具体表现方式也不同，二者会产生相互作用，在不同条件下可实现土地性能稳定性。钻孔灌注桩渗透性和压密性等都非常重要，在实际施工过程中，要结合施工环境等实际情况，进行适当调整和变化，使其可以保持平衡状态，保障土地稳定性。
1.2 具备良好的经济效益
工程建设的施工环境可能会发生很大变化，因此结合实际情况确定采用哪种施工技术。钻孔灌注桩技术具有很强适应性，适用于各种环境。钻孔灌注桩技术以施工条件为基础，创新具体施工工艺，将施工步骤简化，缩短施工时间，有利于节省施工成本，确保工程在根本上获得更大经济效益。
1.3 具有较高的安全性
实施钻孔灌注桩技术时，可以充分利用混凝土浆液渗透性，有效将工程桩基和地下土体相结合，保证工程地基安全性。因此充分利用钻孔灌注桩优势可使地基质量不断提高。混凝土灌注浆可发挥出施压作用，利用这个特点，有效稳固地基，避免地基下陷，提高地基抵抗灾害能力。
2 建筑施工中灌注桩施工技术的应用
2.1做好施工前的准备工作
在钻孔灌注桩的施工过程中，首先要做好施工准备工作，其中包括现场勘察，施工现场的地面处理，根据实际情况选择合适的施工技术、材料和设备，审核施工技术、材料和设备是否达标。具体可以分为以下几步：（1）施工前全面勘察施工现场，在合适的点位设置桩基，并计算和确定桩基的埋深；（2）施工人员要及时将施工现场清理干净，把多余的砂浆和油渍杂物清理出场，并且针对稳定性不足的地基，必须对地基进行加固夯实处理，以提高地基的稳定性；（3）要提前对施工技术人员进行培训，确保施工技术人员熟练掌握钻孔灌注桩施工技术，了解灌注桩施工技术标准和工艺流程；（4）及时检验施工材料的质量，排除质量不达标的劣质材料，并定期对施工机械设备进行保养和维护，使施工机械设备正常运行。
2.2 测量定位和制备泥浆
桩基的测量定位非常重要，其主要是指提前选择稳定性较强的地基，或对凹凸不平的桩基进行推平处理，一定要确保施工现场保持平稳、干净。然后按照施工图纸的设计标准，选择合适的点位确定和标记桩基。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆桩位确定完成后，开始安装钻孔机，施工人员要定期检查钻孔机，确保钻孔机和桩基处于同一水平位置，不能出现倾斜，只有在准确的位置安装钻孔机，才能使后续施工顺利进行下去。制备泥浆也是钻孔灌注桩施工中比较重要的环节，混凝土泥浆和地基的稳固性密切相关，制备质量合格的泥浆，能预防桩基出现坍塌问题。同时，需要仔细参照施工现场条件，合理控制泥浆各材料的配合比，泥浆材料的配比非常重要，关系建筑工程的整体质量。因此，制备的泥浆不能太稀，也不能太浓，另外，废弃泥浆必须及时处理，才能避免污染环境。
2.3 钻孔、成孔以及清孔作业
钻孔是钻孔灌注桩施工中非常重要的环节，只有做好钻孔施工，才能提高后续工作的施工质量。在钻孔施工中，必须重视钻孔桩位问题，要选择合适的桩位进行钻孔，才能提高桩位的精确度。进行钻孔施工时，施工人员必须连续添加泥浆，调整好钻孔和钻头位置，防止钻头倾斜，产生塌孔以及抽渣等问题。施工过程中，如果由于钻孔坍塌产生漏水问题，必须及时中止施工，弄清楚漏水原因并解决漏水问题后才能继续施工。同时，在钻孔施工过程中，必须合理控制钻孔速度，匀速钻孔，确保成孔质量，严格检查成孔质量，做好钻孔的清理工作，清孔主要采用捞浆筒把桩孔孔底中多余的沉渣全部清理出来，确保孔底保持干净。
2.4 钢筋笼制作与吊放
制作人员根据相关规范和施工方案的要求， 检查验收钢筋的直径、长度、数量、质量和规格，确保钢筋达到施工要求，避免在施工中出现弯曲变形的现象，耽误施工进程。在制作钢筋笼时，钢筋笼制作要根据工程设计图进行，结合实际情况来选择适合的钢筋型号与类型来制作钢筋笼，通过切断、除锈、调直和焊接等流程来制作，对于钢筋笼的主筋，应该采用一整根钢筋。将每节钢筋的直径长度控制在5~9m，以更好保证灌浆的成桩质量。制作完钢筋笼后， 将其放置在平坦干净的场所，堆放高度要控制在两层以内。之后接受验收，在验收时特别注意钢筋笼的长度，保证其能够准确放在设计好的标高上。安放钢筋笼时，施工人员要根据施工方案对钢筋作出调整，使用专门的运输工具运输捆扎成型的钢筋笼； 为了提高钢筋笼现场焊接的速度， 最好把钢筋笼的长度控制在47m 以下。在安放钢筋笼时，要检测孔底情况，确定孔内是否存在杂物、坍塌等，然后安放。吊放钢筋笼时，如果遇到钢筋笼过大、吊车爬杆不够高的情况，可以把钢筋笼分成两节，使用单面搭接焊的方式进行安装；为了保证保护层的厚度能够达到相关标准，可以利用铁丝将混凝土砂浆预制块绑扎起来， 然后再将其安置在钢筋笼的主筋上。
2.5混凝土的灌注
关于混凝土的灌注首先要保证混凝土的质量，混凝土的保水性和流动性要符合要求，灌注混凝土之前，要对清孔情况再次检测，保证孔底沉淀层的厚度、泥浆符合质量要求，将混凝土拌和物运到施工地点，保证均匀性和坍落度参数符合要求，若不符合要求，采取二次拌和，仍达不标准，严禁使用。护筒的厚度参数通常多于钢板厚度参数，灌注时间不能超过首批混凝土初凝的时间，如果预测灌注时间会长于首批混凝土的初凝时间，可采取掺入缓凝剂进行调整。孔身及孔底的检查结果要被监理工程师认同，完成钢筋骨架的安放后，要马上开始进行混凝土的灌注，灌注过程必须连续不间断。进行首批混凝土灌注时，注意导管下口与孔底的距离控制在20~25cm内，导管埋入混凝土中的深度要超过1m，当混凝土面与钢筋笼接近时，要保证导管的埋深，减少和避免钢筋笼上浮的发生。如果气温在0℃以下，灌注混凝土一定要采取保温措施。
总之，钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中应用十分的广泛，技术要求又相对较低，所以必须加强对于这一方面的重视程度，不断提高技术管理水平，不断提高我国建筑行业的发展进程，为我国现代化建设提供充分的动力，为中华民族伟大复兴和实现中国梦打下坚实的基础。
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[4] 刘东芳，李振凯. 建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用浅谈[J]. 建材与装饰. 2016(04)
论文作者:陈兵,邵冲
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/14
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 泥浆论文; 桩基论文; 地基论文; 质量论文; 《建筑学研究前沿》2018年第31期论文;