摘要：近年来，我国的冶金技术以及应用水平得到了快速的发展与提升，在研发以及应用先进的冶金技术之前，对于冶金行业的发展而言，我国丰富的劳动力是冶金行业的强大动力。但伴随着现代化工业生产技术的逐渐普及，利用高科技的形式，用机械设备取代人力劳动来实现工业生产已成为世界范围内的行业趋势。鉴于此，本文就冶金企业电气自动化仪表与自动化控制展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：冶金企业；电气自动化；电气仪表；自动化控制
1.自动化仪表分析
自动化仪表是现代工业生产中十分重要的一种设备，其组成包括各种自动化原件，能够实现数据测量以及自动记录，还能够自动报警，在自动化仪表的实际应用过程中，可通过数据搜集及整理，构建科学合理的信息化平台，使相关信息得以转换，并且进行有效传递。在传统工业生产过程中，所使用的仪表需要进行复杂的操作，并且需要配备较多工作人员以及监管人员，而在自动化仪表能够得以应用的基础上，可使工业生产中的人力成本得以明显降低，可使工业生产效率得以有效提升，并且可使生产安全性得以提升。
对于自动化仪表而言，其能够通过自动化仪器及技术的应用，实现工业生产流程的操作以及有效记录，所获取的相关数据具备一定参考价值，并且能够有利于质量监管，使数据记录中所出现的误差能够得以有效减少。就目前工业生产中所使用的自动化仪表而言，其类型主要包括温度仪表、流量仪表以及压力仪表等，而不同仪表能够对不同数据实行记录，可对压力、温度及电流实行记录，同时还能够实现自动传输有关数据。在自动化仪表的实际使用过程中，需要有效开展日常维护工作，并且需要由专业人员定期实行维修及检查，保证仪表信号能够正常，以避免相关数据有误差出现。
2.自动化控制技术分析
对于自动化控制技术而言，其所指的就是通过对自动化机械技术、计算机技术以及电气技术等进行应用，从而实现科学合理地控制及管理实际工业生产。在传统工业生产过程中，对于产品生产以及人员管理，其往往会很多缺陷及不足之处存在，工业生产中的相关流程比较复杂，需要多次实行加工，不可避免地会有产品损坏情况产生，并且所需要的生产人员比较多，这些工作人员在素质及技术方面都存在很大差异，导致管理难度有所增加。但是，在自动化控制技术得以应用的基础上，可通过有关仪器、仪表及控制技术的有效应用，使生产及管理能够得以高质高效实现，依据工业生产有关流程，对于相关仪表及器械，应设置标准数据，从而使产品生产能够更好符合实际需求，且将生产任务严格完成。
在当前工业生产不断快速发展的形势下，自动化控制技术也越来越完善，并且在实际工业生产中占据越来越重要的地位，发挥着不可替代的作用。在实际工业生产过程中，通过对自动化控制技术进行合理应用，可促使工业生产自动化得以较好实现。目前，自动化控制技术主要包括两种类型，即全自动化控制技术与半自动化控制技术，其中，半自动化技术所指的就是可使部分工业生产实现自动化，还有一些内容需要通过人工方式进行操作，而全自动化所指的就是整个工业生产流程均能够实现自动化。在实际开展工业生产过程中，相关工作人员需要依据生产产品特点，对生产技术进行科学合理选择，通过对自动化控制技术的合理应用，促使相关工作内容得以进一步简化，使人为操作失误情况的发生能够有效减少，在此基础上使生产效率能够得以有效提升，并且能够提高产品质量标准，使工业生产成本能够得以有效降低，更好保证产品质量。
3.电气自动化控制技术在冶金行业的应用效果
3.1提升DCS系统的集成能力
在冶金领域中，DCS系统是一种应用广泛的典型分散控制系统。它所具备的集成化控制与分散流程能将传统的冶金过程拆分为不同层级的多个组成部分，并进行重新的排布。各层级负责的具体工作都各不相同。将一个完整冶金过程完成的工作任务分工给不同的子系统。各子系统都拥有独立的工作任务和目标。在彼此配合和协同下完成整体的冶金工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆DCS系统对硬件设备的依赖性较高。在冶金的全过程及各类工艺应用时，都必须借助相应的硬件设备实时获取冶炼数据，并进行后期的处理与计算。根据相应的数据结果，发送指令让硬件设备采取对应的加工和处理方式。冶金过程受到DCS系统智能化控制理念的影响，也能实现自动控制的生产方式。对于生产过程中出现的故障问题能够及时的诊断并进行自我故障排除。良好的适应性使这套系统获得了广泛的普及和应用。DCS系统具备的核心自动化控制技术能进一步降低冶金企业的生产成本，并同时提升生产效率。从根本上解决了冶金作业效率低，生产质量难以保证的问题。
3.2推动自动化控制技术的革新
电气自动化技术为我国的冶金工业发展带来了强大的推动力。在冶金行业市场竞争激烈的情况下，掌握先进的冶炼工艺将为企业创造强劲的行业竞争力。而自动化控制技术和软件的应用也能够从根本上优化冶炼方式和生产工艺。各类先进设备的应用更能够将冶金加工过程中的各项参数和指标进行数据化管理。通过精密的冶炼程序控制和环境指标测算，让冶炼过程在理想的环境和条件中进行，充分保证了炼化质量。电气自动化控制技术会伴随电子信息行业的发展而快速的升级换代。这种技术层面的优化也能够为其在冶金行业的应用效果提升带来帮助。伴随着冶金领域中电气自动化技术的创新和迭代，自动化控制的方式也越发多样。我国的冶金综合水平已在世界范围内获得充分认可，有效拓宽了冶金企业发展空间的同时，也为冶金工艺的升级创造了更多可能。
4.电气与仪表自动化发展
4.1调节器智能化
在当前科技技术的发展现状来看，无论是工作还是生产都开始朝着自动化以及智能化方向发展，也逐渐的影响了冶金企业的电气自动化仪表和自动化控制系统的发展，推动电气系统改变以往巨型的设备形态，也简化了使用步骤，使电气系统的各类设备在使用上更加简化，在设计上逐渐微型的方向做出转变。调节器的智能化是当前科学技术不断进步的结果，它的功能性也促使着电气自动化仪表朝着智能化的方向不断地发展，而当前调节器的不断进步也为仪表设备增加更多新型功能，推动电气自动化设备的不断改革与创新。
4.2传感技术完善
电气自动化仪表通过技术不断地革新，逐渐的呈现出了更好的发展态势，使其结构更加完善，功能也更加健全，一般的冶金企业在工业生产过程中对电气生产设备的各项功能的需求不同，也由于个企业的规模大小的不同在传感技术方面的细致性需求，因此在电气自动化系统方面也要根据各企业对仪表的需求进行不同规格的设计，从而保障电气自动化设备在投入生产工作过程中的安全性能，促进电气自动化发展的完善。
结语
综上所述，电气自动化技术支持下的冶金技术从进入我国开始，就经历了很长一段时期的转型和过渡。最终充分适应了我国冶金行业的发展现状。冶金技术的应用方式也充分进行了本地化的改良和升级。但在系统控制的实时性和数据信息化等方面还存在很大的提升空间，这些方面的研发投入和关注度还需进一步加强。
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论文作者:王朋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
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