摘要：在传统的工程机械中，焊接技术一般都是人工焊接，这样的焊接不单单会需要大量的人力，而且还不能够保证质量。但是随着社会的发展，传统的焊接技术已经不能够满足社会的需求了，特别是现在的机械结构是越来越复杂，越来越加密。所以，工程机械焊接的自动化技术，就成为了行业发展的主流方向。这就可以很好的解决传统人力焊接的弊端，不但可以节约人力成本，而且可以提高工程机械焊接的质量和速度，这就大大提升了企业在行业内的竞争力。
关键词：工程机械；焊接；自动化技术；应用
1焊接自动化技术概述
传统的焊接技术多是采用手动方式进行焊接，而焊接自动化技术是在没有外力干涉条件下，机械装置按照提前设定的程序进行自动化和系统化焊接，整个焊接过程更为清晰，而且机械装置在焊接和固定过程中，需要由焊枪气动调节机构、脱材料机构、焊枪夹紧机构和工作夹紧机构等共同完成。由于自动化技术具有较强的综合性，焊接自动化技术实现，可以有效地提高工程机械的发展。在实际焊接自动化技术实施过程中，需要对焊接流程和要求进行明确，但基于工作环境的不断变化，还要重视产品生产稳定性的提高，因此在焊接自动化落实过程中，要保证设备配置的齐备，并对自动化知识的实际要求进行了解，从而实现焊接自动化技术的合理应用。焊接自动化技术的实施，有效地推动了工业发展的进程，将其在实际焊接中进行应用，可以有效地提高焊接质量和焊接效率，而且对拓展焊接产业也具有极为重要的意义。随着焊接自动化技术的发展，在焊接方式中出现了二氧化碳焊机和埋弧焊机，并利用自动化方式对焊接参数进行调节，加快推动了焊接工艺的智能化水平。而且焊接机械人的出现，使焊接自动化技术发展进入了一个全新的节点。目前我国焊机已开始向自动化控制和智能化控制方向发展，集成网络与机器人焊接之间加快了优化融合的进程，这对于焊接自动化水平的提升具有极为重要的促进作用。
2在机械焊接行业中对自动焊接技术的需求分析
当下，由于人们对技术的重视，各种科学技术都在快速的发展，其中焊接技术也由此取得了重大突破和更大的进步。同时，从成本上分析，自动焊接设备的使用效率更好，所以随着人力成本逐渐增加，使用自动焊接设备能有效减小焊接企业在人力成本上的压力。因此，现如今经过自动焊接技术加工所制造的各种产品，其质量都有很大的提高，这些产品现在也逐渐向精密化的方向去发展，而对其技术含量和焊接质量也逐渐变得更加严格，于是以前比较传统的手工焊接方式，在今天已经不能满足机械焊接行业实际的生产需求了，所以自动化技术的发展至关重要。至此，可知机械加工行业和制造行业的发展速度是相当快的，所以焊接企业核心竞争力的决定因素是焊接设备和焊接工艺。
3工程机械焊接自动化技术的运用
3.1智能化的焊接过程
智能化的焊接过程是工程机械焊接自动化的重要标准。结合现代的智能化控制技术、计算机技术和网络化控制技术等，让焊接的智能化水平越来越高。智能化的水平提高，不但节省了人力成本，而且保证了焊接的质量，提高了焊接的效率，满足了市场的需求。而且还可以无视糟糕的生产环境，可以做到持续的焊接工作。但是目前的技术还是没有完全达到这样的设想，不能完全的脱离工作人员，进行自行生产和操作。所以还是需要在机器运转的时候，有工作人员和技术人员的监管，而且还会有相应的研究人员进行数据的采集和分析，进一步完善自动化焊接技术。
3.2网络操作系统的集成性
工程机械的焊接对于工作人员是有一定的危害的，所以为了保障工作人员的安全，规避风险，所以需要具有集成性的网络操作系统的自动化焊接技术。一旦使用了集成性的网络操作系统，工作人员就可以在控制中心进行远程控制，而不需要自己去进行现场操作，这样一来，就可以大大保证了工作人员的安全。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆工作人员在使用操作系统时，可以在上面就进行设计，规划焊接的程序，确认焊接的样式。而且一旦出现问题，就能够快速的发现，并且可以知道问题出现的地方，从而快速的解决问题，提高生产效率。而且使用网络操作系统，还可以大大提高焊接工艺，可以通过互联网进行查询，然后选择合适的焊接工艺，使得焊接工艺和产品更加的吻合。这样一来，就不必担心有些焊接的工艺工作人员不会，或者焊接的不好，可以大大提高焊接的质量。
3.3机器人焊接和自动化设备
在工程机械焊接的过程中，往往会给工作人员造成危害，会对工作人员的身体尤其是眼睛造成伤害。所以在市场对工作效率和产品质量的高要求下，和对人力成本的缩减，企业不得不进行技术的研发，所以机器人焊接就应运而生。在机器人和自动化设备的使用过程中，可以大大的减少焊接对工作人员的伤害，因为一些特别伤害身体的工作，完全可以交给机器人去工作，或者让机器人在其中担当重任。而且在一些重活需要干的时候，也可以让机器人去干，这样一来，就可以降低工作人员的工作强度，让他们不会那么累。而且机器人焊接和自动化设备的使用，还可以提高工作的效率，降低人力成本，提高企业的经济收益，使得企业可以良好的发展。
4新工艺研究
4.1方便性
在钢结构焊接中焊接变形是非常常见的情况，难以避免。焊接变形包括波浪变形、角变形、弯曲变形、横向收缩变形、纵向收缩变形等类型。焊接变形可用反变形技术加以控制和矫正[2]。这里所提出的角变形控制方式为用弹性反向变形技术提前处理变形情况。热弹塑性有限元法模拟焊接过程，能够模拟不同热源、不同板厚结构，获知弹性变形规律。在焊接前用这种技术能够让最后的焊接变形情况近乎为零。加工中H型梁的焊接会出现翼缘板角变形情况，下料中展开焊接方便性能够有效缩短施工周期，完成制作工艺的优化，获得非常好的施工效果。
4.2低温焊接
根据经验，脆断最主要的原因就是低温，尤其是在结构本身有着缺陷情况时，更是容易发生脆断效应。在温度低于材料转变温度的情况时，会出现断裂现象。需说明的是温度变化并不会决定焊接质量。低温焊接需要考虑预热温度以及提高环境温度的要求。异种钢的焊接尤其要重视的就是预热环节与后热环节[3]。这两个环节是影响焊接成白的决定性要素。此外保障焊接流程规范性、合理性也是获得焊接效果、焊接质量的关键性途径。焊接工艺的参数设定需要考虑冷却条件，因为冷却条件能够影响到相变。热影响区组织与焊接冷却条件、钢材化学成分关联密切，会受到焊接应力影响。一般来说热影响区冷裂纹出现于马氏体内部，冷却速度远超马氏体组织。操作中应掌握下述原则。首先，做好参与焊接应力的控制。其次，提高结构约束度。不同焊缝位置所需要应对的工况并不一样，需予以谨慎处理，此外，还要用电加热方式，电加热能够保障受热均匀，且升温速度可控、均匀，避免母材过热情况发生。最后，线能量的控制。低温施工需要做好紧急保温缓冷与紧急后热，以免出现延迟裂缝。
结语
综上所述，一方面，我国的焊接技术必须不断开发新的焊接方法和焊接设备，同时不断提高焊接自动化，提高焊机工厂普及化，尽量减少人工焊接操作，提高各项安全焊接指标，砥砺前行，认真钻研出更加符合现代工业发展进程的焊接工艺技术，采用新技术和新设备。努力推动焊接技术的进步和发展，为我国经济的发展做出应有的贡献。
参考文献：
[1]郄胜利.焊接自动化技术在工程机械中的应用探讨[J].建筑工程技术与设计，2018（11）：1271.
[2]曹继民，赫森.探究工程机械焊接自动化技术的应用[J].建材与装饰，2018（16）：208.
[3]张志，马超芳.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].科学技术创新，2018（5）：179-180.
论文作者:史华秋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/8
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