摘要：随着火电厂生产自动化程度要求的不断提高，热工控制系统越显重要。在火电厂热控仪表管路中按其作用可分为：测量管路、取样管路及信号管路，管路施工的优劣直接影响测量的准确性以及自动调节的质量，在施工安装过程中，确保配管的正确及施工工艺质量，将为热控系统的调试工作及机组的正常运行提供必要的基础保障。因此，本文对热控仪表管路施工过程中的质量控制进行分析。
关键词：热控仪表管路；施工过程；质量控制
火电厂发电系统的自动化程度随着科技的进步不断提高，在电厂的分散控制系统中，热控仪表的重要性也越来越突出。但是热控仪表在安装过程中存在一些问题，成为了火电厂建设中难以攻克的课题，影响火电厂的正常、高效运营。因此控制好热控仪表管路安装质量是热控机组的正常运行的基础。
1热控仪表管路安装概述
对取源部件、控制盘台、仪表管路、测量表计、电气接线和控制装置等六个设备进行安装是热控仪表安装的主要工作。其中仪表管路的安装工作尤为重要，而且对安装质量的要求也较高。
各热控仪表管路都具有独特的功能，火电厂发电系统中存在多种介质，如蒸汽、氢气、烟气、水等，需要对这些介质进行成分分析时，就需要利用取样管路对这些介质进行取样。介质的流量、水位、压力等的变化常常对火电厂的热控系统的运转产生影响，为了及时检测这种变化，需要使用测量管路将介质引到变送器中或者测量仪表中。热控系统中需要安装很多仪表，这些仪表之间各自发挥作用的同时也在协同作业，这就需要信号管路完成信号传递工作。气源管路将系统中需要的气体从源头输送到目的地。另外，还有排污冷却管路负责对热控系统运转过程中产生的废物、污染物进行处理和排出。
2热控仪表管路安装时的主要问题
2.1热控仪表的管路分布不合理、走向不科学、管路之间的间距设计不均匀。在进行交叉工作时，起到固定管路作用的支架不规范，管路发生弯曲现象或者热控仪表的阀门出现损坏。
2.2在制作管路时，没有使用统一的工具进行弯管操作，导致完成后的管路弯头不相同且弧度不一致，而且弯头的凹凸程度超出标准规定。
2.3在热控仪表进行管路安装之前，作业人员未对管路导管的内部进行清理，使得安装时管路内部的污垢比较多。
2.4对管路进行切割时未能采用专门的器具。使得切割之后，管路口的形状发生变化，影响正常的安装工作，或者管路口出现毛刺，影响管路的密封性。
2.5热控仪表的管路较长，管路在进行固定作业时，没有连接牢靠，非常容易导致热控仪表管路发生泄漏。
3热控仪表管路施工过程中的质量控制策略
火力发电厂机组的组成是非常复杂的，不同部分的施工工艺不同，也有着不同的设计理念。如何判断一个火力发电厂机组好坏，可以从火力发电厂外在设备线路的连接是否有序中看出。作为热控仪表管路，安装必须要保证管路配管的正确安装。热控仪表管理线路复杂，多个管口接入，线路繁多，这就为热控仪表管理安装带来一定的难度。想要正确安装仪表管路，必须从以下方面入手：
3.1严格的按照设计图纸的要求进行施工
如果施工过程中出现操作失误现象的话，那么必然会对管路敷设质量产生严重的影响。比如，在管路施工的过程中，如果出现了管路的交叉或者重叠的话，那么管路施工人员必须对该环节的施工予以充分的重视，一旦发现施工工序与设计图纸存在内容不符的现象，必须立即进行纠正，才能有效的提升管路敷设的施工质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆假如管路已经完成一段距离的铺设之后，那么就必须在已经完成铺设的位置做出与设计图纸相对应的标记，以便于监管人员根据标记与设计图纸进行比较，最终确定管路敷设是否与设计图纸保持一致。
3.2保证施工工艺的质量
热控仪表管之间的接口需要焊接，接口必须严丝合缝才能保证无泄漏，因此，在对管路接口进行焊接时应做到无漏接。对于连接好的仪表管应进行通气或者通水试验，保证管路畅通、无堵塞。对于并排、交叉、重叠的管路，应当采取美观的排列方式，使其排列整齐有序，在不可避免的弯道上，各仪表管的弯曲半径应保持一致，弯曲方向也应相同。在需要进行支撑的管路下，必须选用质量合格的支架，并进行整齐、牢固地安装，支架间的间距要均匀。焊接操作在管路安装中相当频繁，应当保证每一个焊口的平滑，保持较高的焊接质量。阀门仪表应当按照统一的标高进行安装，并在方向上保持一致，以使投入使用后操作方便。
3.3预防机械应力对管路的破坏
影响仪表管路的机械应力主要有：主设备的膨胀和沉降所产生的拉力和振动产生的应力。因主设备膨胀、下沉原因使得在冷态时整齐美观的仪表管，在热态时变得凌乱不堪，甚至多处出现倒坡，不但影响美观，同时也影响了仪表的测量精度。因此在配管时，应尽量避免把管路敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管应加补偿装置，如在仪表管的不同部位有的放矢地设置膨胀圈，增设一些活动支架等。
主设备的振动产生的应力也是管路敷设时需考虑到的，尤其是在一些流量变化较大的管路和泵出口再循环小管道上的测点，如凝泵出口和再循环管路上，应采取合适的措施防止管路的焊口和管架受到振动影响，如采用软性连接、加装弹簧圈和固定支架等。
3.4保障安装质量
有些仪表管需要并排敷设，针对这种情况，可以事先策划。另外要使仪表管拥有一致的走势与坡度。如果需要在管路中挂标示牌，要保障挂牌的醒目以及字迹的清晰，以便于监管人员检查。敷设过程中，要使仪表管控制在同样的高度，不要出现高低差异，另外仪表管之间的距离也要相等均衡。对接关口时，要对接准确，不要发生错位。仪表管焊接口的距离至少要一米之上。监管人员在对安装环节进行检查时，不要留下疏漏，每一处安装环节都要保证其安装的紧密和规范，如有不符合要求的，立即调遣施工人员给予整改。
3.5预防管路堵塞现象
首先，先检查仪表管，看其表面与内部是否符合施工质量要求，然后进行清洗，使其没有明显污物，因为污垢是导致热控仪表管路堵塞的直接原因。为了保障管路清洗后不会再进入污垢，需要把表管两端的端口封闭。这一些工序完成后，要由监理人员进行检查，确认合格后再进行安装。敷设管路时，除蒸汽测量管路，其余管路一概按照短路径原则进行敷设施工，这样可以使仪表测量实现效率与灵敏的双赢。通常情况下，导致管道堵塞的物质成分是水和灰尘，因此可以添加上引管路，使管内的堵塞物在重力作用的趋势下流入主设备中。加大弯管半径，这样可以避免管内出现不畅的现象。弯管半径加大的范围至少要是外径的两倍，可以由监理人员事先测量，确定弯管最终半径大小。在对接时，针对直径不同的管子，应使其内径不超过2mm，必要情况下，可采用变径管。
结束语：
热控仪表管路的施工质量必须得到保证，但是又必须严格按照工期进行，因此在管路安装过程中应提高工艺质量，充分发挥质检人员的监督、检查作用，避免相关问题的出现。另外，在尽量避免高低温、振动、灰尘以及潮湿气体对施工影响的同时，保证设备固定可靠、设备布置，电缆敷设，管路敷设整齐，并随时最好记录与验收工作，从而提高仪表的安装质量。
参考文献：
[1]简析火电厂热控仪表管路安装质量的控制[J].苏祥.科学中国人.2016（11）
[2]热控仪表管路施工过程中的质量控制[J].白顺义.山东工业技术.2015（16）
[3]如何提高热控仪表管路的安装质量问题[J].吴江.科技展望.2016（16）
论文作者:李寅鹏
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/17
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