摘要：社会发展迅速的同时带动了我国各行各业的发展。现代的科技技术一直在不断发展，各种各样现代科技设备的应用在生活中是不可或缺的。这些现代科技设备最基础的结构就是有各种各样类型的金属材料构成的，这些金属材料对很多种类的现代设备在安全操作方面以及设备的使用的寿命都会带来很大的影响。金属材料问题的出现一般都集中在焊接的成型的过程当中。本篇文章从在焊接的过程中金属材料可能出现的一些集中问题方向出发，针对金属材料出现问题的原因进行了一定的研究和分析，并且对出现的问题给出了一定的防范措施以及建议，希望可以对焊接的技术中金属材料的问题有所帮助。
关键词：金属材料；焊接成型；主要缺陷；控制策略
引言
金属材料焊接成型的工作中，经常会出现裂缝缺陷问题、折断缺陷问题、夹渣与焊瘤缺陷问题等等，如若不能严格进行控制，将会导致整体的工作效果和质量降低。因此，在实际工作中应总结相关的经验，有效控制不同的焊接成型缺陷问题，从根本上提升焊接成型的工作质量，达到预期的目的。
1金属材料焊接成型中的主要缺陷分析
1.1热裂纹问题
在金属材料焊接成型的过程中，热裂纹问题的出现极为容易。当焊缝所用的金属在由液转固的过程中，受到内外部因素的影响而产生裂缝时，就意味着热裂纹问题的发生。热裂纹会引发金属材料构件中其他结构的破坏。其中，引发热裂纹产生的外部因素主要为溶池纯净度不足、包含大量熔点较低的杂质等，例如硫、铜等物质。此时，就会由于热胀冷缩的影响，导致热裂纹的产生。
1.2冷裂纹问题
冷裂纹也是在金属材料焊接成型过程中常会发生的一种裂纹问题，与热裂纹问题不同，其主要形成于金属材料焊接成型的冷却过程中。同时，形成原因也与热裂纹形成原因有着明显差异，主要是母材以及母材焊缝交接融合线位置产生的裂纹，一般在焊缝融合成型后的数小时或是数天后产生，存在着时间上的延迟。
1.3焊瘤问题
焊瘤指的是正常焊缝外附着的多余焊着金属。在平焊操作中，焊缝的产生原因主要如下：当熔池温度过高时，会导致烧穿现象的产生，致使熔化铁水下坠，最终在焊缝背面形成焊瘤。在立焊操作中，焊缝的产生原因主要如下：当熔池温度过高时，会使焊条深入过深，导致熔化金属过多的流向背面，最终形成背面焊瘤；当焊接角度不当、移动速度过慢时，会形成正面焊瘤。在仰焊操作中，焊缝的产生原因主要如下：当焊接电流过大、焊条的移动不平均、运调幅度相对较小时，会使得金属熔化温度过高、结晶速度下降，在自重的应相信导致正面焊瘤的产生。
2重要性
焊接成型是金属材料加工的一个重要环节，直接关系着材料成型质量。根据不同金属产品的加工要求，要尽可能减少焊接缺陷，严格遵守相关操作技术规范。面对日益提高的金属材料焊接质量要求，要明确各种焊接缺陷的成因，从而采取有效的控制策略，减少缺陷问题。
3金属材料焊接成型的优化措施
3.1对焊接过程中金属材料出现热裂纹现象的防范政策
为了防止在焊接过程中金属材料出现热裂纹的现象，找到了很多防范这种状况发生的方法，在这里，我选出几个重要的防范方法来说明一下。主要有以下重要的几个方式，①在焊接的操作过程中执行焊接施工的工序的时候一定要十分严格的具体执行，并且根据当时的情况找到最为合乎常理的一个焊接方法。②要在焊接工作的实施中一定要对焊接的参数控制合理，焊接工作时的工序以及电流一定要严格掌控好，从而避免在工作上出现失误。③一定要找到合适合理的相应措施来保证焊接作业过程当中熔池的清洁程度，为了到达减缓金属材料不断冷却的速度，一定要防止熔池中进入一些熔点低的杂质。
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3.2综合性的控制措施
为预防在金属材料焊接工作中出现缺陷问题，在实际操作中必须要树立正确观念意识，采用综合性的措施进行处理，有效提升工作效果。首先，应正确选用相关的金属原材料和焊接工作措施，要求在原材料的采购工作中，严格进行质量的管理，一旦发现材料有质量问题，必须更换材料，从根本上保证整体材料的使用质量。在选用焊接方式的过程中，应结合金属材料的焊接特点和标准，将先进焊接材料应用其中，确保有效提升整体的焊接操作工作质量，保证焊接方式应用的科学性和合理性。其次，重点强调相关焊接参数的管理和控制。金属材料的焊接工作中，参数的控制对整体工作质量会产生直接影响，合理设计参数是有效预防缺陷问题的主要手段。在此情况下，就应该结合焊接操作要求，正确进行焊接角度和弧度的管理，按照具体的成型技术规范进行处理，在严格管理参数的情况下，预防出现缺陷问题，例如：如果焊接的钝边很大，那么就要在焊接工作中针对速度进行控制，以免速度过快出现焊透问题和熔合问题。且在焊接操作中还需正确进行焊接件坡口角度的控制，以免因为技术参数缺乏合理性，对整体工作造成影响。最后，应该重点进行金属材料焊接环境氛围的检查，明确焊接的环境是否存在不足之处，并采用有效的措施弥补不足，严格进行各方面工作的协调控制，及时发现其中存在的环境问题，采用有效措施进行处理，在严格管控的情况下，强化整体的管控工作力度，打破传统工作的局限性，全面提升整体的焊接操作工作水平，达到预期的工作目标。
3.3对焊接过程中金属材料出现其它现象的防范政策
在焊接的过程中如果操作的方法不正确设置的参数选择不准确就会引起金属材料在焊接过程中出现很多各种各样的问题。所以，如果想在金属材料焊接的过程中能有效做到避免这样问题的发生，就要做下面几个方面，第一就是要找到一套十分规范，十分严格并且十分有作用的金属材料焊接过程的工序流程和操作规范，在技术方面操作的问题上直接做到杜绝焊接过程中出现问题的可能性。第二是要对在焊接的操作的过程当中需要使用的每一个工具的保护工作做进一步的加强，从而到达确定在施工中不会由于工具的质量方面的问题而引起一系列不应该发生的现象的出现。第三方面是要对金属材料焊接的过程当中监管方面的力度进行强化，从而做到确保每一项参数的设置都是十分准确的或者能够做到及时的调整以及改正作用。
3.4对金属材料焊接过程进行监控
在金属材料的焊接过程中，需要对每步的技术操作流程进行严格控制，从而避免因操作不当，引发缺陷问题。比如，夹渣缺陷是由于焊缝边缘在切割时残留较多熔渣、电流大小不合理等原因导致的。焊接前需要清除坡口残留熔渣，控制好电流大小和焊接速度，保证焊接质量。与此同理，气孔缺陷主要是由于坡口残留水分、油污等问题导致的，也要做好清洁工作，并对坡口进行烘烤，保证焊条干燥，不得使用出现变质的焊条。此外，还要注意控制好电弧的长度、焊条的角度，采用合理的运条手法，避免出现咬边缺陷。如果运条不均匀，会导致熔池温度过高，进而因凝固的业态金属下坠在焊缝表面出现焊瘤。除了对熔池温度进行控制外，还要选择碱性焊条，防止出现这一问题。
结语
近年来在金属材料焊接成型的操作中，经常会出现缺陷问题，对整体焊接工作的效果和质量会产生直接影响。在此情况下，焊接操作中就应该结合实际情况，正确的进行处理，严格控制焊接材料质量，针对焊接的速度和电流进行有效的管理，保证各项参数的设定符合标准，这样在一定程度上可以有效提升焊接工作质量，预防因为不规范操作所诱发的问题。
参考文献
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论文作者:冷康龙
论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期
论文发表时间:2020/4/28
标签：金属材料论文; 缺陷论文; 裂纹论文; 工作论文; 操作论文; 过程中论文; 熔池论文; 《科学与技术》2019年18期论文;