山西锦兴能源有限公司 山西吕梁 030006
摘要：传统的选矿技术包括矿石预选、破碎磨矿以及磁选等，这些技术在选矿作业中都曾发挥过重要的作用，在提升铁矿石质量、降低成本方面显现出较大的优势。而随着经济与科技的发展，铁矿选矿技术水平越来越高，愈加突出选矿的针对性，新技术被广泛的投入到实际的选矿工作中，对相关问题进行探究有着重要的现实意义。基于此，本文对铁矿石选矿中新技术的应用进行分析。
关键词：铁矿石；选矿技术；应用
1 当前铁矿石的资源现状
现阶段，结合我国社会发展情况，人们发现，铁矿石资源主要表现出三个特征。第一，分布不均匀，且总量有限。目前，我国铁矿资源整体呈现逐渐下降的趋势，若要减少铁矿石从外界的引入量，缓解当前工业发展面临的压力，则应对国内资源进行充分运用，以提升工业企业自给能力。我国铁矿资源主要分布在安徽、湖北等地，优质铁矿石呈现不断减少的趋势，且后备矿山也会随之出现严重不足。第二，开采难度不断提升，且采购成本持续增加。部分优质矿石主要处于深层，导致开采难度不断提高，开采成本增加。第三，选矿技术有待提升。近年来，虽然我国铁矿石的选矿技术取得明显进步，但仍然存在许多问题，例如，生产指标并未满足相应标准等。由此可见，工业企业在原料质地方面面临较高要求，提升选矿技术水平刻不容缓。
2 我国过去主要的选矿技术
2.1 破碎磨矿
在我国，选矿厂一般把破碎产品的粒度分为粗碎、中碎、细碎三类，相应地，这三类破碎产品使用的机械设备也不相同。粗碎采用的是回旋破碎机，中碎是标准型圆锥破碎机，细碎则是短头型圆锥破碎机。而磨矿主要分为三个流程，主要是一段磨矿、二段磨矿、三段磨矿，其中还有连续磨矿和细筛磨矿等流程。而磨矿也分为自磨、半自磨、砾磨、球磨，自上世纪70年代以来，我国大部分铁矿选矿企业都采用了自磨和半自磨技术，而砾磨技术的出现，因为其对一些矿石具有减少能源电耗的作用，因此降低了选矿成本。到了80年代，球磨成为选矿企业的主要技术。
2.2 矿石预选
对于矿石预选，一般采用三种方法:第一是磁滑轮干式磁选，在破碎阶段引入块矿预选技术，能够有效的剔除混入铁矿中的夹石和围岩，可以有效地提高矿石品味，为获得高质量的精矿提供了条件；第二是重介质分选，该方法是用重介质震动溜槽来进行矿石预选，剔除夹石和围岩；第三种是跳汰分选，对于弱磁性的铁矿石采用矩形、圆形、梯形跳汰机进行不同粒度的矿石预选，这样更能够收获高品位的铁精矿。
2.3 铁矿石磁选
对于磁铁矿石磁选，主要使用的是阶段磁选技术，该技术是利用强磁性矿物在没有完全解离时，也能被磁选的特点。在具体的实施过程中，原矿石在磁选过程中，会阶段性的排出单体矿石，以减少下一阶段的磨矿量。最后经过反复作业，铁矿完全完成单体解离，这时可以再磁选出更高品味的铁精矿。而对于铁矿石进行焙烧磁选也是一个主要手段，在我国的许多选矿企业主要采用的是竖式还原焙烧，并且该技术一直在发展完善；在上世纪70年代，我国开始采用强磁选来处理弱磁性铁矿石，并取得了显著成效。
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2.4化学选矿技术
化学选矿的应用方法是通过化学作用，将矿石中的有用组分转变为易溶于水或其它溶剂内的物质，从而对煤矿进行分离。在化学选矿的实际应用中，一般只能够获碍半成品，又被称为化学精矿，常见的有金属氧化物、氢氧化物等，在煤矿选煤过程中，也可以在浸出溶液中直接置换沉淀或点解沉淀出金属。在化学选矿的实际应用中，需要注意不仅可以单独选用，而且还可以与其他选煤工艺联合使用。
3 铁矿石选矿中新技术的应用
通过矿石化学性质分析，人们发现，在其有害成分中，硅酸铁的平均含量为1.862%；碳酸铁的平均含量为0.844%，其呈现出空间分布不均匀的状态。在铁矿石中，根据工业类型，可以将其具体分成磁铁矿与赤铁矿等；按照自然类型，可以具体分成假象磁铁石英岩、假象赤铁石英岩、磁铁石英岩等。下文对工业类型中的磁铁矿与赤铁矿选矿技术进行分别阐述。
3.1 磁铁矿的选矿技术
磁铁矿是铁矿石的重要类型，在进行选矿时，应该对高质量磁铁矿予以特别注意，通过不断改进选矿技术，实现矿石选矿质量的显著提升。与此同时，在磁铁矿选矿过程中，设备是影响选矿效率的关键因素，人们需要重视设备的使用，常见设备有低场强脉动磁选机、磁选柱与磁团聚重选机等。对于磁选柱来讲，此种新型设备通常可以高效分离弱磁性聚团，确保选矿质量得以提升。
3.2 赤铁矿选矿技术
赤铁矿在我国铁矿资源中也占有重要的地位，传统的选矿方式为浮选与焙烧，随着技术的发展与创新，新设备与新技术被逐渐应用到赤铁矿的选矿工作中，并取得了较好的选矿效果。相关的工艺与设备包括反浮选工艺与Slon型脉动高梯度磁选机等，反浮选工艺在我国的应用较为广泛，在该工艺的支持下，铁回收率能够达到75%的水平，而精矿品位超过了65%，其应用优势极为明显。而Slon型磁选机在使用的过程中得到不断的完善与改进，目前已经可以被较为广泛的使用，其优势在于分选能力强以及稳定性好。
4 我国铁矿石选矿技术的未来发展趋势
4.1 加强对选矿工艺的研究
在选矿工艺的研究上，首先，相关人员应当对我国铁矿石的基本情况进行深入的探究与分析，包括铁矿石的结构、组成、储备量、矿物嵌布粒度、品位等，在选矿时可以综合应用磁选、浮选等多种种技术与工艺。其次，相关人员应当对磨矿分级的相关技术进行分析，并对综合力场的作用予以关注，充分挖掘其在促进磨矿分级效果提升方面的作用。再次，应该思考如何将选别工艺流程缩短，提高选矿的实际效率，该项工作具有较强的系统性，在实际的探究与分析中，工作人员应当关注三个问题:第一，如何处理能够保证体质与抛尾工作均达到最佳的状态，实现二者的有效组合；第二，如何确定各个阶段磨矿粒度都能够达到合理效果；第三，如何根据各个阶段的需求选择最适宜的选矿设备。最后，应当对复杂矿石的相关选矿工艺进行深入研究，如伴共生铁矿、极贫铁矿与微细粒铁矿等，对这些选矿工艺的研究能够促进后备矿石应用效率的提升。
4.2 加强对难选铁矿石的相关研究
随着经济的发展，人们在生产生活中对铁矿石资源的依赖性越来越强，在未来很长一段时间内，我国都将依赖这一矿石资源进行生产与建设，为了保证铁矿石的质量与数量能够满足实际需求，应当不断加强对难选矿石选矿技术的研究与开发，使更多的铁矿石资源能够得到有效的利用，为生产、建设工作的展开提供保障。具有难选特征的铁矿石主要包括菱铁矿与褐铁矿等，我国具有丰富的菱铁矿资源，但是菱铁矿的质量与品位却较低，无论是开采，还是选矿与冶炼工作都面临着较多的困难。从含铁量来说，赤铁矿与磁铁矿要明显优于褐铁矿，但褐铁矿较为疏松，具有便于冶炼的优势，因此在铁矿石中也占据重要地位，而从选矿方面来说，它又属于难选铁矿，这是因为其内部含有较多的结晶水，如果按照常规方法进行选矿，其品位不足60%，在磨矿时也有可能出现泥化等不良现象，继而降低铁回收率。因此对菱铁矿与褐铁矿等难选铁矿的选矿技术予以研究时十分重要且必要的。为了促进我国行业的发展，使工业建设有充足的钢铁资源作为保障，相关人员必须对新技术、新设备、新工艺的研究予以高度关注，并增加相应的资金与技术投入，保障铁矿石资源能够实现可持续发展。
结语：
社会发展需要资源的支持，工业发展也需要应用许多资源，钢铁资源是工业发展和建设必备的资源。现阶段，我国主要的选矿对象为磁铁矿和赤铁矿，其技术和设备质量要求较高。因此，人们要积极拓展选矿对象，对菱铁矿和褐铁矿等选矿技术进行深入研究就显得尤为重要。
参考文献：
[1]袁帅，李艳军，刘杰，刘双安.辽宁某深埋铁矿石选矿试验[J].金属矿山，2015(11):62-65.
[2]韩跃新，孙永升，李艳军，高鹏.我国铁矿选矿技术最新进展[J].金属矿山，2015(02):1-11.
论文作者:李波
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/14
标签：铁矿石论文; 磁选论文; 铁矿论文; 矿石论文; 技术论文; 磁铁矿论文; 赤铁矿论文; 《防护工程》2018年第30期论文;