摘要：在全球经济快速发展的背景下，国内外所有模具企业都处在一个平台内竞争。在这样的背景和现如今模具的实际生产情况下，对中小型压铸企业模具应用系统MES应用研究，来解决模具企业被大型企业垄断和信息断层题，促进自动化和信息化的完美结合，实现智能制造，提高中小型企业的生产率，降低成本，提高利润，同时使中小型企业资源互通，打破大型企业的垄断，提高生产质量，增强中小型企业的竞争力。
关键词：中小型压铸企业；模具；MES系统信息化；生产数据
由于计算机的精确性，在这点可以很大的保证模具生产出后的质量。通过MES系统，可以构建网络信息化平台，通过此平台，中小型企业可以实现资源共享，打破信息断层，快速提升中小型企业的生产力，从而企业的竞争力也有所保障。根据各企业不同的现状和生产需要，可自行选择制造管理软件，使各个企业的的生产质量不断提高，使之平稳升级。
一、模具制造执行系统简介
模具是中小型重要的生产设备之一，对其要求很高。为了解决当前实际生产状况，实现模具生产的自动化，提出了模具制造执行系统。模具的模具制造管管理系统MES，主要以模具生产制造过程管理为核心，以模具生产前的报价和订单管理为基础；项目与成本管理；设计与工艺管理；加工过程中的监控管理；模具质量管理；采购和库存管理和最后的人员考核组成。通过这些执行过程，可以实现整个加工过程的自动化和信息化的完美结合，真正达到计算机制造的信息化、自动化、智能化。
二、模具制造生产过程
模具制造生产过程可由以下几部分组成：设计与采购、生产管理、计划、排程、加工、试模。加工过程皆由MES系统监控。
1、设计与采购
首先要进行的是模具的设计，模具的设计可由各企业的需求来自行设计，设计完成后需经过MES系统的审核，审核成功后由监控人员根据企业需求列下清单，采购完成后的原料放入仓库，要放在固定位置，由于仓库内原料较多，需粘贴固定位RFID标签，以便MES系统在生产模具前快速找到模样相似的原料，节约生产成本和生产时间，满足模具管理的要求。仓库大门安装RFID门禁装置，员工出入需扫描RFID门禁卡，真正实现模具、员工、位置、时间相关联。通过监控人员输入RFID码，来实现准确快速取料。工作人员制定制造工艺，设定生产时间，然后才能开始生产。
2、生产管理
由于中小型企业的生产模具种类繁多，在生产过程中，需要不断更换模具才能实现生产的多样化。但是原始的中小型企业的生产不能很好的保证生产时间，导致订单不能按时交货，从而使企业的利润下滑。而MES系统的自动化能力极强，这就使类似频繁的换模具之类的问题很好的被解决了。
从仓库取料后，开始进行生产，这一步尤为重要。员工根据设备的生产负荷制定好制造清单后，MES系统操控设备开始生产。我们在压铸机上安装一系列的智能识别系统，方便监控人员操作。该智能系统可与MES系统连接，监控人员输入对应的RFID码，系统便可自动识别，实现自动生产在生产过程中，还应该实时检测模具的对应数据。如温度、压力等数据，确保生产过程中不会超过设备的生产负荷，确保生产过程中的模具的稳定性。
生产部分也应该装RFID门禁系统，再次审核取料的准确性，并上传模具的各种信息，实时监控，确保模具、员工、位置、时间相关联。
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3、计划、排程、加工
在确定生产管理后，需要制定一系列的生产计划。根据订单上的需求，计划生产的时间、日期，确定合适的生产速度，出现问题时对生产过程的实时调整，提升生产效率。
排程需要根据模具的性能和加工工艺来确定。具体需要几道工序，需要有什么特殊要求都应该考虑进去。排程如果不能很好的排序，将对加工的工件产生质量的影响，甚至会导致模具报废。
加工即依照生产管理上的规定进行生产，监控人员需实时监控加工时的各项指标，按时调整生产排产。在生产结束后，记录下停产的数据和停产时间，并填写审核的监控人员的信息。
4、试模
加工结束后需要进行试模。试模需要测试的数据：试模时间、合模次数、铸料温度、加工时的温度、模具的温度、模具所能承受的压力、韧性和耐久度，还有各种物理影响因素，如加工后的毛边、飞刺、变形程度等和在发现这缺陷响后调整之后的数据。测试这些数据后，若各项检查皆符合标准，则生产的模具合格，若不合格，则该工件报废。
5、模具的维护
模具需要定时维护，保证模具的性能才能正常使用。由于加工使的环境十分复杂，不能避免模具的腐蚀、破损等，所以需要定时维护。但由于模具的数量过多，人工维护会耗费很长的时间，这时就需要MES系统的筛选。工作人员在首次维护时应记录下筛选出的需要维护的模具，并记录在计算机客户端上，并进行提前维护。未被筛选出的也需记录。这样做可以使下一次的维护更方便省时，这样记录在省时的同时，也能使工件的使用时间延长。在维护之后，按照先前的RFID码进行入库，保证下一次使用取模的准确性。
维护时需要记录的数据：维护时间、模具使用时长、需要维护的原因、维护时使用的材料和设备、维护人员，实现人员、模具、时间的一体化。
6、报废模具的处理
当模具的使用寿命到期后，就会报废，这时候需要工作人员对报废件进行记录，告知生产部门提前进行加工。对于报废的模具，我们也可以将其回收，将其熔化，再利用于其他工业生产上，实现资源二次利用，降低成本，提高利润。
三、应用
近年来越来越多的中小型企业开始投入使用MES系统，如浙江黄岩冲模厂、阿尔法模塑有限公司等。由于它的自动化和信息化，得到越来越多的中小型企业的亲睐，为生产者减轻了负担，也实现了生产过程的实时监控，对管理者也具有很多的好处，例如通过监控，管理者可以指定更加完善和合理的生产计划。同时MES系统也实现了当下中国提出的可持续发展原则，节约成本，实现了资源的二次利用，具有重要的意义。
【总结】本文对当今全球发展背景，简要阐述了现如今中小型企业模具生产制造功业的发展现状，并提出了解决方案，即MES模具制造执行系统，该系统可以解决现如今中小型模具制造企业的生产量的低下、生产时间的过长、生产质量不能保证、频繁的繁杂的加工工序，来实现中小型企业模具制造的创新，同时也简要阐述了MES系统的工作步骤：设计与采购、生产管理、计划、排程、加工、试模，实现人员、模具、时间一体化。
参考文献
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[2]刘煜. 汽车模具企业制造执行系统研究[D].山东大学,2010.
[3]赵立忠. 模具协同制造执行系统中的工序调度研究[D].哈尔滨工业大学,2010.
论文作者:陆文兴
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/4/1
标签：模具论文; 系统论文; 加工论文; 中小型企业论文; 时间论文; 人员论文; 模具制造论文; 《电力设备》2018年第28期论文;