关键词：模具零件、数控铣工艺、改进策略
0 引言
数控铣工艺应用在很多机械制造领域，能够给社会产生巨大生产财富。但是因为工艺缺陷问题，数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不是太精确。所以围绕如何提高和满足质量和效率方面的需求，必须持续性的改善数控铣工艺，促进加工质量及效率的提升。
1 数控铣加工技术特点
（1）技术水平高。很多零部件的生产和加工通过数控加工实现，加工水平和质量互相影响，数控铣加工技术比常规加工技术具有显著优势。
（2）加工质量高。数控铣加工过程在程序的控制下运行，排除人为因素，在加工过程中，即使出现参数不正确的问题，也能够自动地纠正或补偿，推动加工过程顺利地进行。
（3）效率高。数控铣技术能在同等时间完成更多的加工任务，对复杂零部件可以同时完成不同部位的加工，满足精度方面的要求，提高加工效率。
（4）柔性佳。调整参数及程序，能适用不同的零部件，无需制作匹配的工装夹具，节省制作费用，精简加工流程，提高加工效率。
2 数控铣工艺改进策略
为使数控铣加工模具质量达到最佳状态，改进加工工艺，改变加工方式，提高加工精度和效率。
（1）改变加工方式。加工过程中，刀具在斜面上沿着一个方向平稳、匀速运动，在介于两个斜面之间的圆弧位置，降低铣削速度。刀具和零件斜面的距离为零后，后刀面和零件产生明显的摩擦力，此时刀具可能出现共振现象，刀具移动到斜面间的圆弧位置时，切入角变大、铣削长度变长，铣削厚度减小。由于无法避免弹性形变，因此铣刀可能出现让刀问题。逆铣的情况则恰好相反，有可能发生共振问题，引发过切的错误，不利于模具零件的正常、良好的加工。以上问题都需要特别留意。
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（2）切削量的选择。切削量是关键因素，关系到最终的加工质量。在模具加工时，若能够将切削量、切削速度控制在合理范围内，就意味着达到预期加工效果的50豫。在设定切削量时，若刚度条件较好，可以令切削深度和零件的加工深度一致，达到降低走刀次数的目的。
（3）合理设置刀具路径。设定铣刀轨迹时，确保零件的加工精度和外部粗糙度之间良好匹配，缩短走刀路线，降低空刀概率。在紧挨着零件斜面的两行刀路间，按照设定半径的圆弧过渡，在软件中设置好刀路后，紧挨着两行刀路的行间移刀增加一定半径的圆弧过渡，防止在两次走刀间出现转弯问题，同时铣刀自然移动到下一加工路线。若加工斜面的高度一致，增加一定半径的圆弧过渡。在模具两层间增加特定半径的圆弧过渡，有助于保障刀路平滑，降低螺旋下刀切削阻力，避免刀具过快磨损，延长刀具使用寿命。圆弧过渡的应用，有助于工件在零件切线方向上切入、切出，保障加工质量目标的实现。
（4）采取螺旋进刀方式。加工模具内斜面时，下刀方式采用螺旋式而非垂直式。垂直下刀，导致切削变慢，铣刀和模具的切削力提高，刀具磨损明显，零件表面变得粗糙。螺旋下刀能避免上述问题，关键是螺旋直径范围参数的设定，若螺旋直径不超过该范围，无需人工操作，系统能减小螺旋直径，直到可以下刀为止。该范围不宜过小，否则会接近于垂直下刀方式。加工中选择斜坡下刀，下刀次数以1 次为宜，次数太多会导致明显振动，加工表面会出现刀痕，严重时会导致刀具断裂。待加工的模具中存在曲面，加工方式的选择十分关键。精加工时，若刀具两行距离太近，即使采用圆弧过渡，或许会因圆弧直径太小而和直线过渡较为接近。这时选择摆线进给方式，令两刀距离加大，为加工质量和效率提供保障。
（5）优化模具数控编程的基本流程。数控铣加工技术的应用，离不开数控机床，编程十分重要。数控加工由4 个环节构成，即准备、编制方案、编程、定型。准备环节，编程人员浏览并分析数据，制作和处理数控编程。方案编制环节，编程人员根据车间资源现状，编订生产零部件模具。编程环节是数控加工技术最关键的，要基于全方位思考，考虑零部件的特征，选择最佳的零件，通过计算确定基础运动轨迹，这样才能编写出有效、正确的程序。定型环节，是完成数控流程编订的结尾工作，对数控铣技术进行验收。
3 结束语
加工模具零件的数控铣加工工艺改进策略包括改变加工方式、切削量的选择、合理设置刀具路径、采取螺旋进刀方式、优化模具数控编程的基本流程。数控铣加工工艺改进策略提高加工质量，加快模具零件的生产效率，取得良好的社会和经济效益。
参考文献
［1］ 马彩凤.编辑程序在数控铣削加工椭圆球面上的应用［J］.南方农机
［2］何荣开.冷却水箱设计对数控车床总体布局的影响［J］.制造技术与机床，2016（8）：15-16.
论文作者:郝瑞友
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第12期
论文发表时间:2019/11/14
标签：加工论文; 零件论文; 数控铣论文; 模具论文; 斜面论文; 刀具论文; 圆弧论文; 《科学与技术》2019年第12期论文;