黄 征
（武汉市水务集团有限公司，湖北，武汉，430000）
前 言
与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。然而在目前的建筑结构中，加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势，尤其是冬冷夏热的地区。
导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素，如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施，均达不到防治抹灰开裂的目的。已有的防止墙面抹灰开裂的方法，大多是单方面的措施，因而防裂效果一般都不好。
所以要将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止开裂的目的。
一、原因分析
加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因，一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，其主要原因是：砌块的材质不合格，加气混凝土砌块干缩变形大，砌块与混凝土的线膨胀系数不同，墙体沉降收缩，加气混凝土砌块吸收强，导湿性较差。
二是抹灰自身的开裂，其主要原因是：砌块与抹灰砂浆的导热系数、弹性模量不同，抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块吸水要求，不同材料界面由于线膨胀系数不同引起变形不协调拉裂抹灰层。
二、综合防治措施
针对上述墙体及抹灰开裂的原因，从材料质量、技术、施工工艺和施工管理方面提出对应的解决措施。
砌筑工艺流程:填充墙施工按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。
1、砌筑施工要点
1）砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。
2）砌块应一律咬砌。砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。
3）铺浆应均匀、平整，随铺随摆，砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。
4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
5）施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。
6）砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。
7）其它：应分次砌筑；埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直;灰缝要求横平竖直;灰缝厚度应均匀。
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抹灰工艺流程:清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布（外墙）→抹面层灰→清理。
2、抹灰施工要点
1）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
3）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
4）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
5）抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理。
6）专用界面剂作基面处理完后，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。
7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
三、质量控制要点
1）根据拟定的施工方案、专项的作业指导书及明确的技术交底，精心安排组织整个工程的空间立体流水作业，在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。整墙砌筑采用分段、分次砌筑方式，砌墙间隔时间保证：第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次实现墙体的沉缩，在施工过程中保证墙体最大限度地完成变形，以实现了高质量墙体的目标。
2）严格控制材料质量：加气混凝土砌块重点在材料质量、堆放保管、使用时间、运输、装卸等严格按要求实施；界面剂要选择封闭性、附着力良好的界面剂（性能满足：压剪强度、原强度≥0.7MPa；耐水≥0.5MPa；耐冻融0.5MPa）。
3）加强构造措施：1 过高、过宽砌墙加构造柱和水平系梁；2砌体的转角及交接部位同时砌筑；3规范设置柱、墙的拉结筋
4）其它：细致处理门窗洞口；细作墙体内埋线、开孔；使用界面剂提高墙体抗裂性能；不同材质界面处的挂网；掺加聚丙烯纤维丝避免抹灰面层龟裂
结 语
严格执行既定的方案和措施，就能有效解决开裂的质量问题，同时也产生社会和经济效益：改善建筑物的使用功能，提高了结构耐久性，有效促进加气混凝土砌块在工程中的推广应用，可以节约能源、资源，更有利于环境，符合可持续发展战略；还节约了工期，降低了成本。
论文作者:黄征
论文发表刊物:《工程建设标准化》2015年11月供稿
论文发表时间:2016/1/28
标签：砂浆论文; 墙面论文; 砌块论文; 墙体论文; 砌筑论文; 混凝土砌块论文; 界面论文; 《工程建设标准化》2015年11月供稿论文;