摘要：随着社会的不断发展，能源过度消耗的问题已经引起了人们的关注，综合国内目前化工行业的基本现状分析，要想实现本行业的可持续发展，就必须重视能源过度消耗的问题，落后好节能降耗的一系列措施。只有这样才能够实现国内化学工业的可持续发展，进而推动国内经济稳步发展的步伐稳步向前。鉴于此，本文主要分析化工工艺中的节能措施。
关键词：化工工艺；节能；措施
1、化工工艺中使用节能降耗技术的重要意义
化工工艺中使用节能降耗技术的重要意义主要体现在以下几个方面。首先节能降耗技术的使用能够降低生产成本。最近十年全球能源价格一路飙升，对能源密集型产业来说，能源成本的支出已经占到了总体支出的80%以上，而化工企业就是其中非常典型的代表。因此，日常生产中必须要借助节能降耗技术的作用降低能源开支，减少能源的消耗，以此来增强企业的竞争力以及利润。其次能够满足生态环保工作的需要。由于化学废弃物所导致的生态污染在治理方面存在很大的难度，不仅投入的成本远大于化工产品创造的经济价值，治理过程中也有可能引发一系列的连锁反应。为了更好治理由于化工行业所引发的环境问题，国家正在逐步落实相关的行业标准，力图从源头解决化工类企业能效高、污染重的问题，因此在其中加快这类技术的运用能够起到非常积极的推动作用。最后对化工行业的发展也能够起到积极的推动作用。虽说中国资源储量较为丰富，但人均资源占有率却严重低于平均水平，然而化工生产行业的发展却离不开能源的消耗以及资源的供应。因此从长远角度考虑，只有节能降耗才能够实现化工生产行业的可持续发展。
2、化工工艺生产中存在的能源浪费和环境污染问题
目前，能源消耗、资源浪费、环境污染这三大问题成为化工企业发展壮大的主要阻碍。由于部分化工企业受到工艺技术水平限制、技能操作队伍缺少经验以及管理不到位，存在大量的能源浪费，不符合可持续发展绿色理念。能源消耗高的化工企业必须提高能源管理水平，培养高素质的操作队伍以及引进先进的节能降耗技术，提高资源利用率和降低能耗。对于环境污染问题，国家层面已制定了严厉的环保法，各级政府环保督察持续进行，企业各级人员必须提高环保意识和节能意识，促进化工企业可持续发展。
3、化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析
3.1、控制生产综合能源消耗
（1）降低化工工艺的反应消耗。化工企业要通过计算，确定产生化工能源消耗的因素，制定具体的解决对策，不仅可以给化工生产提供安全的保障，也能够减少反应物的输送浪费，降低在生产过程中的能源消耗，尤其是非固态反应物的能源消耗。
（2）在确定化工工艺反应可以在正常环境下进行后，要对工艺的吸热反应消耗不断进行优化，要满足随时都能调节温度的条件，通过控制温度来降低吸热反应，从而降低整体生产中的含热量，进一步提高热能在电机运转系统中的利用率。
（3）在完成热力转换之后，需要继续细化化工生产中重要的转化步骤，从而能够合理控制反应中的副作用，最大程度的降低反应过程中的能源消耗和废弃物产生，做到产品有效分离。
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3.2、减少化工生产中的动能消耗
（1）电机拖动系统。化工企业选用变频节能方式来进行有效调速，在进行电机拖动系统调速的过程中，不断使用动态方法，对传统的静态阀门加以改造，达到升级和调节阀门，这样能够增加系统电机拖动设备在进行输出和输入命令的时候，保持稳定的动态平衡。这种方法能够使传统化工企业，在面对自身存在的装载超负荷问题上，起到非常有效的解决作用，保证了即使电机拖动系统在长时间的运转下，也能发挥相同的功率作用，从而更加节约能源。
（2）对化工工艺的组合供热系统进行优化。化工企业通过树立节能降耗的理念，达到整体系统的持续优化，要先从供热系统开始，因为供热系统能够满足生产中的反应所需要温度，所以可以通过配置热源温度，来控制所有装备之间的联合，从而加强冷、热能源相互转换的范围和流畅度，做到在最大程度上预防产生“高能耗，低利用”现象。
（3）发展污水再利用技术，化工企业在动员员工建立节水环保意识的同时，也要加强污水再利用技术的投入与研究，增加水资源利用率，并且开展回收电、热力等资源的剩余能量，在一定范围内帮助化工企业减少能源的消耗。同时，通过转换技术将余热、余压转换为制冷、发电效能，也能够起到节约能源的作用。
3.3、合理运用阻垢剂
化工工艺生产过程中会使用到类似加热锅炉、交换器等机电设备，这些设备在使用过程中会产生结垢或锈蚀的情况，一旦出现上述情况会严重影响热交换性能，降低机电设备的传热系数，造成能源的大量浪费。对此，阻垢剂的适当应用就成为提高机电设备使用效率的重要措施。使用阻垢剂后，不仅可以提高能源转化的效率，还能延长设备的使用寿命，保证化工企业经济效益的实现，促进化工企业可持续发展。
3.4、提高日常管理水平
根据相关数据研究可知，除了利用节能降耗技术来达到降低能耗的目的外，化工企业还可以通过提高日常管理水平来降低能源消耗，一般来说可以降低5%-20%的能耗。化工企业要不断完善节能生产管理制度，将节能降耗落实到具体的人头上，形成岗位责任制。当责任落实到每一位责任人身上时在实际生产过程中就会认真贯彻落实，与提高节能降耗技术相比这种方式也能取得一定的节能效果。
3.5、循环利用
节能降耗的实现不仅要在源头上控制能源的投入，还要对能源进行二次回收利用，争取实现能源的多次循环。化工企业生产过程中会经常使用到料液，可以采用较为先进的技术对使用后的料液进行收集，通过添加化学剂等方式对料液进行除污处理，最大程度上利用料液，保证化工企业经济利益的实现。截至目前为止，循环利用的观念已经得到大多数化工企业的认可，并逐步完善相关理论，积极拓宽循环利用在工业企业中的应用范围。
总之，使用节能降耗技术能够提高化工工艺。在此基础上，通过确定化工工艺反应方式、降低整体化工工艺的含热量，能够随时对温度进行调节的、提高化工艺中重要的转化步骤，同时，通过配置热源温度、保持稳定的动态平衡，能够控制所有装备之间的联合、将余热转换为制冷效能，因此，在面对化工工艺的资源浪费问题，可以通过节能降耗技术解决。
参考文献：
[1]李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].技术与市场，2017，24（07）：317.
[2]姜永琴.探讨化工工艺中的节能措施分析[J].化学工程与装备，2016（10）：52-53+170.
论文作者:孙明卫
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/20
标签：节能降耗论文; 化工论文; 工艺论文; 化工企业论文; 能源论文; 技术论文; 消耗论文; 《基层建设》2018年第20期论文;