摘要：环保问题关乎着国计民生，关乎国民的健康，而火电的污染气体排放是我国大气污染的主要来源，在未来我国的经济发展中，随着综合实力的增强，资金投入的增加，许多现阶段难以解决的问题与技术将会迎刃而解。我国火电厂应用最多的是燃后脱硫，其中石灰石―石膏法占很大比例，其它工艺也在不断地进步推广。
关键词：火电厂；脱硫技术；应用现状；发展
引言
目前，我国环境保护工作逐步推进，而减少火电厂的废气排放量是治理大气污染的关键所在。当火电厂脱硫脱硝技术成熟以后，可以推而广之，将其应用于日常生活中，减少煤炭燃烧产生的废气。我国目前的脱硫脱硝技术并不成熟，火电厂废气排放仍然是大气污染的主要来源。
一、我国脱硫脱硝技术现状
我国的火电厂脱硫技术是在引进外国技术基础上，经过国内相关科研人员的辛苦研究才逐步发展起来的。在此过程中，国内的一些企业加入对技术的研究消化与吸收队列之中。目前，国内的许多火电厂都安装有脱硫脱硝设备。我国已经能够自己生产与制造相关的设备。随着我国能源需求与环保需求的提高，一些新的技术相继被研发出来，脱硫与脱硝逐渐走上一体化道路。技术研发仍然处在初级阶段，我国目前的技术水平与发达国家相比仍然存在非常大的差距。许多技术仍处于研究阶段。
二、主要的脱硫方法
1、用石灰石―――石膏法烟气脱硫
这种技术主要是用石灰石浆液来吸收煤炭燃烧产生的气体中的二氧化碳，是目前火电生产中最为成熟的一套脱硫技术。这种技术成本低、脱硫率高、原料简单、产生的副产品少，并且大多数副产品可以回收利用。
2、利用海水脱硫
海水脱硫技术主要是利用海水的天然碱度与烟气中含有的二氧化硫发生化学反应产生一种叫作亚硫酸根的物质，再通过空气氧化成硫酸根等，通过一系列的化学反应除去有害气体，最终达到脱硫的目的。海水脱硫技术工艺简单，投资和运费低，脱硫效率高，并且不产生废弃物。但其局限性很大，只适合于海边的火电厂，在内地火电厂不能得到有效的推广。
3、烟气气氨法脱硫
在火电厂的吸收塔内，氨水与二氧化硫中和，从而达到除硫的目的。产生的副产品硫酸铵是农业生产中生产化肥的主要原料。这种技术成本低，不产生相关的废水，工艺简单，操作性强，因此得到了广泛的青睐，适合于工业一体化生产，并且符合国家的环保要求。该技术目前已经在实际生产中得到应用。
4、选择性催化还原法脱硝
在催化剂的作用下，利用氨气、氮气等作为还原剂，通过与氮氧化物的中和作用能还原产生氮气和水，从而达到脱硝的目的。该技术的主要特点是：对锅炉烟气氮氧化物控制效果十分显著，技术成熟、易于操作。随着我国经济的持续发展，科研力度的加大，选择性催化法在我国应用将得到有效的推广，应用前景广阔。
5、低氮燃烧技术
这种技术在国外发达国家已经得到广泛的应用，并且取得了一定的成效。在德国大部分小功率的火力发电设施仍然是采用还原催化法。二段燃烧法的脱硝技术较高，技术要求高，经济成本高居不下，虽然污染物排放量非常低，达到了绿色排放要求，但是在当前我国的经济发展条件下，还不能得到及时有效的推广。
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三、我国火电厂烟气脱硫技术的应用与分析
1、石灰石-石膏湿法.
该法是目前世界上应用最广泛的脱硫技术，市场占有率达85%。对脱硫产物（石膏），在美国86%被抛弃，在日本、德国90%用作建材等.重庆珞璜电厂引进日本三菱技术，机组容量2×360MW，烟气量2×108万Nm3/h，脱硫效率90%，石膏含量90%，总投资4.82亿，单位投资688元/kW，运行费5583万元/年，维护管理费1210万元/年，脱硫成本839元/吨SO2，施工期3～4年。原理：CaCO3+SO2+1/2O2※CaSO4+CO2。存在问题：投资大，运行维护费高，设备腐蚀、磨损、堵塞严重，副产品卖不出去。
2、旋转喷雾法
1984年我国在四川内江白马电厂建立了一套小型试验装置，1991年投入使用。Ca/S比1.2～1.6.脱硫率70%～80%.1993年山东黄岛电厂接受日本三菱援助，引进一套装置安装于4#机，处理机组总烟量的三分之一，约3万M3/h，Ca/S比1.4，设计脱硫效率70%～80%，投资9520万元，单位投资476元/kW，运行费1663万元/年，维护管理费240万元/年，脱硫成本770元/t。原理：将吸收浆雾化，在吸收塔内与烟气混合接触，一方面烟气被绝热冷却，吸收剂中的水份被蒸发干燥；另一方面，吸收剂与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙达到脱硫目的。此法在欧美有一定应用，最大单机容量为520MW。优点是工艺流程较简单，运行较为可靠，但腐蚀较严重，副产品一般不用。
3、烟气循环流化床法（CFB）
德国WULFF公司技术，在捷克、波兰、日本、德国、奥地利有业绩.四川高坝电厂从芬兰引进了这项技术，浙江嵊州电厂采用国产技术。恒运电厂拟在200MW机组上引进WULFF公司技术。脱硫效率约90%，2×200MW机一次投资约1.8亿元，运行成本较低，无废水排出。原理：以循环流化床原理为基础，通过脱硫剂的多次循环来延长脱硫剂与SO2的接触时间，并增加碰撞与磨擦，使脱硫剂不断暴露出新表面，提高脱硫效率。该法运行较可靠，但投资不小，对脱硫剂加工和工业用水要求较高。
4、炉内喷钙加尾部增湿活化法（LIFAC）.在美国、芬兰、法国、加拿大有应用.应用的最大单机容量已达300MW。南京下关电厂从芬兰IVO公司引进了该技术，配套125MW机组，设计脱硫效率75%，准备投运。另外，抚顺电厂也引进了炉内喷钙部分，配套120MW机组。
原理：石灰石粉由气力喷入炉膛850～1150℃烟温区，由石灰石产生的氧化钙与SO2作用生成亚硫酸钙。因为固相反应脱硫率低，故在炉后设置增湿活化反应器，喷入水雾，使之再次活化，脱硫率可增至65%～75%.
优点：工艺简单，一次投资较低。缺点：可能引起炉内结垢，影响热效率。
四、脱硫脱硝技术一体化的发展趋势及其应用
在目前我国火电脱硫与脱硝技术发展情况下，脱硫脱硝一体化技术是未来发展趋势。脱硫与脱硝是两种不同的技术，火电厂的燃烧锅炉不能同时安装分离的两套设备。如果这样做，会增加经济成本，加大投资，增大占地面积，不符合节能环保的要求，不符合技术的发展趋势。在技术高度发展的今天，联合脱硫脱硝技术已经有多重方法，但是由于技术或者成本方面的原因没有得到及时的推广。技术更新不成熟，因此有待于进一步的研究。
参考文献
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论文作者:李昂
论文发表刊物:《电力设备》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/8
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