高 强 陈红芳 张 强
（山东安健源检测评价技术有限公司，山东，济南，250014）
【摘 要】目的：识别和分析EVA装置职业病危害因素，探讨防护对策和措施。方法：采用职业卫生调查法、职业卫生检测等方法收集数据资料，并结合采取的工程技术措施，对作业人员的职业病危害因素接触水平进行评价。结果：EVA装置存在的职业病危害因素包括乙烯、异丁烯、乙酸乙烯、有机过氧化物、抗氧剂、粉尘、噪声和高温等，以上危害因素的检测结果全部符合职业卫生接触限值。结论：EVA装置职业病防护设施运行有效，应重点加强关键控制点的职业卫生管理，确保岗位工人的职业健康。
【关键词】EVA装置；职业病危害因素；分析与控制
乙烯-乙酸乙烯共聚物(Ethylene-vinylace tate copolymer，简称EVA)具有优良的柔韧性、弹性、透明性、和耐化学药品性等特点，可以通过注塑、挤塑、吹塑、涂覆、热封等成型加工，广泛应用于共混改性、太阳能电池封装、汽车工业等方面。某集团公司投资建设的10万吨/年EVA装置采用埃克森（EXXON）高压釜式法专利技术，装置于2014年开工建设，2015年底完成建设开始试生产。EVA装置运行过程中存在乙烯、异丁烯、乙酸乙烯、有机过氧化物、抗氧剂、粉尘、噪声和高温等职业病危害因素，以上危害因素对岗位工人的身体健康危害严重。
1、对象与方法
1.1 对象
某集团公司的10万吨/年EVA装置为调查对象，EVA装置主要包括乙烯压缩单元、引发剂配制和注入单元、聚合反应单元、分离单元（将聚合物与未反应的乙烯分离）及挤出造粒和后处理单元（包括脱气、掺混、储存、包装等）。人员以巡检作业为主，定期取样，工作班制采取四班二运转，每班工作时间为12h。
1.2 方法
通过对现场职业卫生学调查、检测及实验室分析等方法，对装置职业病危害因素的浓度/强度进行判定。在正常工作状态和正常环境下，化学有害因素按照《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》[1]进行布点和采样，依据《工作场所空气中有毒物质的测定》[2]系列规范进行测定。HS6288B噪声频谱分析仪测量噪声，WBGT热指数监测仪测量高温。
1.3 评价依据
依据《工作场所有害因素职业接触限值 第1装置：化学有害因素》[3]和《工作场所有害因素职业接触限值 第2装置：物理因素》[4]对职业病危害因素检测结果进行评价。
2、结果
2.1 工艺流程
乙烯和乙酸乙烯在引发剂（有机过氧化物）的作用下，在反应器内反应生产粗乙烯-乙酸乙烯聚合物（EVA），粗EVA经分离、挤压切粒、包装等生产工艺，最终得到EVA产品。EVA生产工艺流程：乙烯→一次压缩→加入乙酸乙烯→二次压缩→反应器（加入有机过氧化物作为引发剂）→低压分离→高压分离→挤压切粒→干燥包装→EVA产品。
2.2 职业病危害因素识别
根据现场调查和生产工艺分析，EVA装置运行过程中存在的主要职业病危害因素见表1。
表1 EVA装置运行过程中存在的主要职业病危害因素
2.3 职业病危害因素检测结果
2.3.1化学有害因素
按国家有关标准对工作场所空气中其他粉尘、异丁烯和乙酸乙烯等3种物质进行了检测，检测结果表明粉尘浓度小于0.33mg/m3（接触限值为16 mg/m3），异丁烯浓度小于1mg/m3（接触限值为150 mg/m3），乙酸乙烯浓度小于0.27mg/m3（接触限值为150mg/m3）。以上危害因素检测结果全部符合职业卫生接触限值。
2.3.2 物理因素
噪声：按照国家有关标准，对工作场所压缩聚合工等2个工种接触噪声强度进行了测量，测量结果表明压缩聚合工接触噪声强度为80.7 dB(A) （接触限值为85 dB(A)），造粒风送工接触噪声强度为80.2 dB(A)，低于职业接触限值。高温：对EVA装置压缩聚合工等2个工种高温进行测量，测量结果表明压缩聚合工接触高温WBGT指数为28.2℃（接触限值为34℃） ，造粒风送工接触高温WBGT指数为28.2℃，低于职业接触限值。
2.4 职业病防护措施
EVA装置设置独立的安全仪表系统（SIS），用于实现工艺装置的自保连锁控制、紧急事故处理等安全连锁功能。一旦出现运行异常，将在控制系统中报警，紧急情况下SIS系统动作使装置能够安全自动停车。
EVA装置区为敞开式设置，自然通风良好。EVA装置的物料投加、输送将基本实现自动化、密闭化、机械化，采用泵、管道输送方式，且生产过程均在密闭反应器内进行，减少了职业病危害因素暴露的几率。
EVA装置取样口采用密闭采样，排放口设计为密闭排放系统，防止有毒物料直接对外排放，采样口位置低于呼吸带，便于操作。装置区附近设置外操室，劳动者在现场采用巡检制，减少了劳动者在生产现场停留的时间。
3、讨论
EVA装置根据工艺配置和生产操作的要求采用DCS控制系统，岗位工人以控制室内操为主，操作人员大多时间在控制室操控仪表，实现远距离操作，现场以巡检作业为主。企业为装置区外操工巡检作业过程中配备了防毒口罩、耳罩、便携式可燃气体报警仪，装置区设有固定的/可燃气体报警仪，喷淋洗眼设施以及应急救援通道等
在正常的生产条件下，本次检测化学毒物和物理因素的浓度/强度均低于国家职业接触限值要求。但在检维修或者事故状态下，仍存在职业中毒的可能，应重点加强事故状态下应急救援预案的完善和应急救援设施的配备。
EVA装置生产过程中，职业病危害防治的关键控制点为采样口、塔罐等控制阀门的操作，应采取的关键控制措施为采样过程中的密闭操作和杜绝装置的跑、冒、滴、漏。同时应进一步完善职业病防护设施并保证其正产运行；加强个体防护和职业卫生管理，定期进行职业病危害因素检测，定期对作业人员进行职业健康检查，确保岗位工人的职业健康。
参考文献：
[1]中华人民共和国卫生部. GBZ159- 2004工作场所空气中有害物质检测的采样规范[S]. 北京：人民卫生出版社，2004.
[2]中华人民共和国卫生部. GBZ/T160- 2007 工作场所空气中有毒物质的测定[S]. 北京：人民卫生出版社，2008.
[3]中华人民共和国卫生部. GB2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第1装置：化学有害因素[S]. 北京：人民卫生出版社，2008.
[4]中华人民共和国卫生部. GB2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第2装置：物理因素[S]. 北京：人民卫生出版社，2008.
论文作者:高强,陈红芳,张强
论文发表刊物:《工程建设标准化》2016年4月总第209期
论文发表时间:2016/6/15
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