摘要：管道以及热力设备是火力发电厂的重要组成部分，具有极大的发展潜力。伴随着火力发电厂逐渐完备的电力设备，应该围绕整体质量的要求，加强管道以及设备保温技术的应用基础，实现重要的价值意义。本文主要围绕火力发电厂热力设备的质量要求进行分析，阐述管道保温工艺的具体运用，从技术支撑以及整体的运用上，寻求最佳的技术水平。
关键词：火力发电厂；热力设备；管道保温；施工工艺
1发电厂热力设备及管道保温的必要性
技术能效提升层面的要求。探究发电厂热力设备及管道保温的必要性，笔者认为其主要就体现在技术能效提升的层面。火力发电的基本原理就是，通过煤的燃烧发热，产生水蒸气推动发电机从而产生电能，是一种内能转化为热能，再由热能转化为电能的过程，是一种二次能源，由于涉及到两次能源类型的转化，其总体转化效率本身就很低。热力设备及管道是将产生的热蒸汽进行传输的装置，进行相应的保温就能够有效地降低热量的流失，降低能量损耗，促进了火力发电厂的效率与质量。发展理念层面的要求。热力设备及管道保温技术的促进和发展，其必要性除了体现在技术能效层面之外，还体现发
展理念的层面。首先，正如上文所提及的一样，之前很长一段时间，我们过分重视发展的速度与规模，忽视了发展的质量，热力设备及管道保温作为火力发电技术的组成，对于能量利用率的影响十分关键，发展理念的转变使得我们重视发展过程，所以对于热力设备及管道技术越来越重视，不断地促进其发展。此外，随着时代的发展，我们发展理念不断地转变，还体现在一个重要的层面，就是在于精细化发展的层面，促进热力设备及管道的保温技术进步，能够弥补发电厂能效输出最后阶段的短板，这便是精细化发展以及生产的重要体现。
2探讨火力发电厂热力设备及管道保温工艺运用
2.1施工准备
（1）技术准备。组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程或施工方案和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
（2）工程材料准备。组织材料人员对采购保温材料计划做出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格；劳动力准备及人员进场。
2.2施工工艺
（1）整体要求
按照管道和设备隔热设计统一规定，半硬质的材料就是此设置所采用的保温材料，还需要按照管道直径的大小，采用不同的材料进行绑扎。公称直径小于等于DN100mm的时候，每块绝热制品上的捆扎件，是不应该少于2道，捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应该是大于300mm的。捆扎不小于3道时，绝热制品的长度应大于800mm。在进行垂直管道的绝热层施工时，通过不锈钢带或者是不锈钢丝进行环向捆扎，应当从下而上从支承件开始进行拼砌。隔热层捆扎，不应该采用螺旋式缠绕捆扎，应当是逐圈单独进行。当无成型制品时，应该把直管加工成虾米腰进行分节敷设；弯头部位的绝热层，适宜使用成型制品。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆敷设异性径管的绝热层时，应当采用不锈钢丝做网状或者是环向的捆扎，应当把绝热制品加工成扇形状，并且捆扎钢丝，应该和大直径管段的捆扎钢丝进行纵向的拉连。当加工成虾米腰施工不顺利时，当公称直接小于等于27mm的低、中温管道上的短半径弯头部位的绝热层，就可以采用导热系数近似的，软质材料缠裹捆扎绑扎敷设。当60mm≤DN≤200mm时，不得少于5节；DN≤60mm时，不得少于4节。
（2）管道保温
拆除原保护层保温层——中间检查安装岩棉管壳50㎜——中间检查安装镀锌铁皮0.5㎜——竣工验收；伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15°～45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
3火力发火力发电厂热力设备和管道保温节能发展途径
3.1测试保温性能
热力设备及管道保温性能的测试内容包括锅炉、汽轮机和管道等，锅炉主要测试炉本体、炉墙、尾部烟道和热风道都能够；汽轮机包括除氧器、高压加热器、低压加热器等；管道测试包括抽气管道、主蒸汽管、在热蒸汽、高压给水管等部分。通过相应的测试，分析和诊断热力设备和管道保温失效的原因，然后合理设备保温改造方案，确保保温施工的质量，提高设备和管道保温施工验收的水平。
3.2支吊架盒、阀门罩壳等的处理
火力发电厂热力设备和管道的支吊架应使用统一的外护罩壳，结合支吊架形式，合理划分罩壳级别，尽量使用统一尺寸和形式的罩壳，使外护面板和支吊架罩壳配合紧密，间隙应小于1mm，罩壳标高偏差不能大于1mm，支吊架对称。在制作热力设备和管道的罩壳时，使折边均匀、棱角分明，折边切口平直，弧度半径小于2mm，没有明显的波浪现象。并且接管外护和阀门套之间的间隙应小于1mm，在施工现场逐一的测量和安装阀门罩壳，阀门套螺栓的朝向和长短应保持一致。
3.3保温节能改造
为了能够在热力设备和管道中加设50mm厚的岩棉，通过拆除原有的保护层和保温层，并加设0.5mm的镀锌铁皮，同时严格进行施工竣工的验收，确保施工的质量。在热力设备和管道绝热施工时，应根据不同的设备不同的类型和管道直径的大小进行镀锌铁丝的绑扎牢固。若没有过热要求，可将主管和伴热管绑扎在一起，还可将主管和饰面伴热管绑扎在一起。并且还需根据热力设备和管道保护层进行管线坡向进行接缝，在水平中心线35°左右进行纵向接缝。当热力设备和管道的底部或侧面有障碍物时，将纵向接缝设置在水平中心线的位置以上，从而确保保温节能改造施工的质量，提高热力设备和管道保温节能的效果。
4结束语
在火力发电厂中，管道和设备的保温施工工艺极为重要。热力设备和管道保温施工工艺的优劣直接影响到机组的安全、经济运行、减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
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论文作者:熊英超
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/17
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