摘要：一般情况下，无损检测技术(Non-destructivetesting)采用正火物质部分的物理特性(如声、光、磁、电等)，在保证被检测项目的全部使用性能的基础上，对样品表面和内部结构进行检测，立即发现被检测项目内部没有出现缺陷，并指出问题，最终决定被检测项目的状态。鉴于此，本文对压力管道无损检测技术进展进行分析，以供参考。
关键词：压力管道；无损检测；技术
引言
目前，基于各种检测技术的发展速度较快，不同管道的施工规模和数量不断增加，从而保证了管道质量的节约，同时降低了管道进修延误的费用，从而最终减少了管道事故的可能性，从而充分注意了压力管道的质量控制工作。今天，在无损检测技术迅速发展和进步的情况下，大大提高了压力管道的质量和安全性，并在实时预报后观察管道的运行情况，从而真正保证了人员财产的安全，最终确保了整个管网的正常运行。
1概念
压力管道基本上符合国家规定的标准，其最大工作压力≥0 . 1表压，主要用于运输所有类型的腐蚀性、可燃性、爆炸性和有毒性、液化气体、蒸汽、气体或至少使用较高工作温度≥标准沸点液体的管道，除此之外还包括了部分输送毒性很大并运用专用管道以及可以输送火灾危险性在甲、乙类介质的专用化管道。2压力管道无损检测技术的特点
利用无损检测技术，可以发现管道表面有缺陷，以提高压力管道的水平和质量。无损检测技术可广泛应用于压力管道的检测，主要是因为该检测方法具有其他检测方法没有的优点和特点。无损检测技术的特点主要集中在,首先无损检测技术具备着零损坏性，，该技术用于压力管道检测时不会损坏，也不能通过其他检测方法实现。其次，无损检测技术。由于该工艺对管道性能没有影响，因此检测人员可以对压力管道进行全面检测。一般情况下，检测人员选择超声波射线检测方法对压力管道内部质量进行检测，采用渗透磁粉检测方法检测压力管道外部是否存在质量缺陷。
3压力管道受损的主要原因
3.1长时间、持续性使用
如果长时间、持续性地使用，不注重定期维修与养护，非常容易导致内部材料出现损坏，如果有些部件出现老化、腐蚀以及损坏等情况，会严重地影响到内部容器的实际质量，进而影响其正常的工作效率，无法满足工作的需求，如果在没有经过检修的情况下持续使用，则很可能导致出现更加严重的损伤与损坏，从而引起安全事故。
3.2工作人员不当的操作
除此之外，工作人员的操作不当也会引起爆炸的现象。人为因素，会让工作的时候受到外界因素的影响，其内部的温度会不断升高，压力也会随着改变，进而改变安全的工作环境，从而引发事故。为了避免安全事故，需要对相关工作人员进行定期的安全技能训练和事故模拟练习，保证他们可以沉着冷静的应对事故，与此同时，在设计的过程中，也必须遵照相关的压力要求，外部液体的设计也必须与相应的要求相符，以保证内部的安全。
4无损检测的相关技术
4.1超声波检测技术
超声波检测技术主要用于内部结构的检测，也广泛应用于压力管道的检测。超声波检测方法有很多种，脉冲反射法是一种应用广泛且成熟的方法。脉冲反射法斜入射探伤采用横波，垂直探伤采用纵波。超声波被注入被测样品的一侧，从缺陷处反射的回波在同一侧被接收，依照回波的状况来确定缺陷状况。超声波设备检测技术不仅有原理简单、操作容易、成本低的优点，其设备体积小、携带方便，而且不会对检测人员的人身安全造成威胁，也不会对周围环境造成污染，属于一种相对清洁的检测技术。
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4.2磁粉检测技术
磁粉检测技术有其特定的运用场所，主要用于磁性材料的内部结构检测。它的工作原理是：对铁磁材料进行磁化检测，然后分散在被测物体表面，因为铁磁材料是高度磁化的，所以它会不连续地分布在内部，并使工件表面附近的磁力线发生局部变化，造成漏磁现象。吸附在工件表面的磁性粒子在适当的光照下会产生清晰的磁痕。根据磁痕的具体分布，可以判断表面和近表面的损坏情况。磁粉检测技术的检测灵敏度高，可以检测出微小的裂缝等缺陷，检测方法也十分简单，成本低廉，检测速度极快。除此之外，该技术也具有一定的局限性：①只能检测由磁性材质制造的，不能检测其他材料的。②只能检测表面及附近的损坏情况，不能检测内部情况。③零件的形状和尺寸有时会对探伤有影响，如果不能够磁化就无法检测。
4.3射线检验
这种检测方法的检测原理是压力管道的穿透表面，检测射线可以是直线的，从而深入管道，检查管道内部是否符合使用标准。射线检测技术分为三类，可以是直线的:射线检测技术；电视监视检测方法和检测方法。目前，射线法的使用范围很广，受压力管道的控制，该方法的控制原则是射线穿过管道表面，进入管道内部，当压力管道内部出现质量问题时，照片上方有问题部分的射线会折射出来。有关检查人员可以分析观测到的光亮度，以确定质量问题的地点、大小和面积。
4.4渗透检测技术
渗透检测技术可广泛应用于表面开口的大多数无腐蚀性缺陷的检测，并广泛应用于压力管道的检测工作。它的工作方式如下:在产品表面涂上荧光染料或彩色漆，以便逐渐进入产品内部，染染料或涂料会随着毛细管慢慢流到工件表面的缺损处，在渗透完成后，我们需要去除多余的渗透染料，然后在受检零件表面涂上成像剂，成像剂也会用毛细管浸入产品内部，在一定的光线作用下，会显示出缺陷部分的渗透痕迹，我们可以根据图像的具体情况确定缺陷的形状、大小、数量和严重程度。磁粉检测工艺的优点和局限性:(1)适用于松散多孔材料以外的各种材料。(2)适用于复杂形状的样品，可实现全面检测。(3)可以同时检测多个方位缺陷区域。(4)受检方坯料表面平整平整度要求较高。(5)只能发现坯件的表面状态，无法发现其内部缺陷。(6)检验过程繁琐，检验速度慢。(7)材料越来越贵。
5运用无损检测技术对压力管道进行检验
5.1无损检测技术的事前准备工作
采用无损检测技术进行管道压力检测前，应该做好相关的准备工作。对待检测的必须做好实验和调查，进而确保内部稳定。除此之外，必要时，传感器可用于监控和管理管道。
5.2检测结果的有效评价
检测结果应根据相关技术文件并严格按照标准中的说明进行评估。对于未熔合、未贯穿、裂纹等危险缺陷，一旦发现可直接判定为不合格。而其他缺陷，如气孔夹渣，应该根据标准的要求划分等级评定，以确定它们是否满足要求。
结束语
利用无损检测技术对进行日常检测，可以有效地提高运转的安全性。对于无损检测技术来说，其可以对所使用的机械设备、材料等进行全面的检测，在确保能够充分发挥性能的同时，也提高运行的安全性。因为长时间在高温的环境下工作，其对安全性有非常高的要求，所以，必须要确保对压力管道进行检测时，不会破坏，这也就体现了无损检测技术应用的必要性。
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论文作者: 温庆昶, 杜萌
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/29
标签：管道论文; 检测技术论文; 压力论文; 表面论文; 缺陷论文; 射线论文; 检测方法论文; 《科学与技术》2019年第22期论文;