摘要：机械设备的使用在钢厂企业日常生产过程中越来越现代化，高科技含量的机械设备，不仅可以缩短产品生产周期，还可以降低生产成本，有力地促进生产效率和经济效益的增长。但在使用机械设备过程中，由于人员的不安全行为、机械设备的不安全状态以及管理缺陷等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响正常生产。基于此，本文对钢厂机械伤害事故的原因及对策进行分析研究。
关键词：钢铁厂；机械伤害事故；原因分析；对策研究
钢铁厂作为应用大型机械设备较多的大型企业之一，在日钢铁炼制何轧制过程中，对机械设备的利用率和普及率已基本达到现代化工业生产的相关标准。为了进一步提升企业的经济效益，企业往往会选择在节约劳动力成本的同时，增加钢厂机械设备的生产量占比。试图逐步通过机械自动化的生产方式取代传统的人工加工。而不容忽视的是在这一转变过程中，机械设备的不合理、不安全使用也会造成生产安全事故。为一线生产工人的生命财产安全带来较大的威胁。
1钢铁厂机械伤害事故原因分析
1.1机械设备的不安全状态
机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现为：
机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置。
设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能难以保证。
设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管。
从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中。
生产作业环境缺陷，部分企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单位现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。
1.2人的不安全行为
在机械设备使用过程中，人的不安全行为是引发事故的最主要的直接原因。人员的行为受到生理、心理、环境等多种因素的影响，表现是多种多样的，缺乏安全意识和安全技能差是引发事故的主要原因，包括违章指挥、违章作业、监控失误等。例如：不按操作规程指挥，不按安全操作规程操作、对存在的隐患风险识别不到位、自我保护意识淡薄、缺乏处理突发事故的能力等。
1.3安全管理缺陷
安全管理是一个系统工程，包括领导者的安全意识，健全的安全管理组织机构和明确的安全生产责任制，对设备的管理，对员工的安全教育和培训，安全规章制度的建立，制定事故应急救援预案，建立以人为本的职业安全健康管理体系等。
人的不安全行为、机械的不安全状态往往是事故的直接原因；安全管理缺陷是事故发生的间接原因，但却是深层次的原因。安全管理是生产经营活动正常运转的必要条件，同时又是控制事故、实现安全的极其重要的手段，每一起事故的发生，总可以在管理的漏洞中找到原因。
2钢铁厂机械伤害事故对策研究
2.1以制度为抓手，规范员工操作行为
对于钢铁厂来说，必须进一步完善规章制度和安全操作规程，落实相关职能部门的工作责任，提高制度的执行能力和可操作性，对一些特殊的专用设备的操作规程必须针对设备的特点及使用规定作深入细致的研究，制定更为细致和规范的操作规程，督促操作者掌握该设备的危险源及防范措施。
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通过建立健全安全生产规章制度，实行严格检查督促，落实各级各类人员的安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章操作的行为。
机械设备各传动部位必须有可靠的安全防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生；炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到。
各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
2.2安全教育措施
因为钢铁厂工人对于机械操作安全意识不够重视，进行违章作业，进而导致钢铁厂机械伤害事故频繁发生。因此我们必须要下大力气，做到对钢铁厂工人机械操作员工的安全教育，对于钢铁厂机械违章违规操作严防死卡，断绝机械伤害事故发生的根源。钢铁厂员工的素质和受教育程度差异较大，造成钢厂员工的操作技术和安全意识差别很大，所以岗前培训和钢铁厂的日常安全教育就十分必要。而抓好安全教育，首先要抓好领导和管理人员教育培训。通过学习培训，可以有效增强钢铁厂领导，管理人员和钢铁厂普通员工的安全管理知识和安全意识。其次，钢厂要积极组织职工进行日常性安全教育，要求各生产班组每周开展安全学习活动，员工之间交流安全生产经验、心得。此外，钢铁厂还要对每次钢厂机械伤害事故进行认真调查处理，通过事故分析会，对职工进行事故安全教育，使职工从血的事实中吸取教训，对事故提高警惕性，明确违章作业与事故之间的因果关系，杜绝侥幸心理和麻痹思想。
2.3安全防护措施
钢厂机械伤害事故的预防，不仅要控制人的不安全行为，更应该认真积极消除机械设备的不安全状态，因为它是造成机械伤害事故的直接原因之一。钢铁厂员工在使用机械设备过程中，必须根据其运行和操作情况，按照相应的车安全技术要求认真落实安全防护措施。例如：对人体可能触及的机械转动部分，传动系统，必须设置可靠的安全防护罩，从而有效地把人体与机械运动部分隔离，避免接触导致伤害。另外，对机械设备要做好日常性检查和维护保养工作，检查其操作机构以及相关的设施是否达到配置要求，检查保险装置和制动装置，是否正常，是否处于受控状态，及时消除隐患和杜绝设备带病运行情况，从而使机械设备处于安全状态下运行，防止设备出现失控、误操作等情况，对操作者造成伤害。做好生产作业环境的安全检查，检查区域布置是否合理，特别是设备的区域布置，使得其工艺流程直线化，减少和消除因机械设备布置不合理而影响操作人员的操作和通过。此外在钢铁厂生产过程中要应用先进的，自动化程度较高的机械设备，实现自动化生产作业，也是预防钢铁厂发生机械伤害事故的一种有效措施。
2.4设置激励措施
为了有效落实安全生产的核心理念，充分降低机械伤害事故的发生率，钢铁厂管理层可以设定适当的激励措施来提升员工对于安全生产的关注力度，从而全面提升生产的安全性。钢铁厂可以对职工进行安全目标的管理考核，并按照考核成绩对员工进行嘉奖。根据安全指标的实现情况兑现经济奖励。将安全生产指标与绩效工资挂钩。通过这一方式，让员工自觉的形成安全生产的主动性和积极性，并在钢铁厂内部促进安全工作的有效落实，形成生产安全人人有责的良好工作氛围。
结束语：
钢厂中发生的机械伤害事故通常具有较强的危害性，并且事故的发生具有很高的不确定性。针对事故的产生原因，机器设备的操作和管理人员必须严格遵照相关规章制度，形成安全生产的思想和理念，有效避免和预防各类机械伤害事故。
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[4]郑希俊，邴智刚.浅谈机械伤害与安全防护措施[J].企业家天地（理论版），2015（08）
论文作者:何小林,王向创
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
标签：钢铁厂论文; 机械论文; 机械设备论文; 伤害事故论文; 操作论文; 钢厂论文; 事故论文; 《基层建设》2019年第6期论文;