摘要：随着我国化工行业的进步，化工工艺生产增加了能源消耗的压力，因此，在化工工艺中应积极推行节能降耗技术的应用，优化化工工艺的生产。节能降耗技术需落实到整个化工生产工艺内，减少化工工艺能耗的过程中保护化工生产的环境，实现节能化、绿色化的生产。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；分析
一、化工工艺节能降耗的重要性
企业通过化工工艺节能减耗技术可以为企业带来最为直观的利益，节能减耗可以让企业减少了能源的损耗，也就是说节约了企业的生产成本，这一技术可以让企业再相同的材料的情况下产出更多的产品，可以极大的提高企业的利润。而且这一技术还可以让企业的污染物还有污染气体减少，从而被企业大量的使用。污染气体以及污染物产出的降低，也就降低了对环境产生的污染，当今环境污染的情况十分严重，对我们的声明产生了严重的威胁。因此该技术对于环境的保护方面也充当着十分重要的角色。当前大部分的化工单位都开始重视节能减耗方面的技术，通过对资源进行二次利用来降低资源的使用率，同时也就降低了资源的浪费程度，合理化的使用资源，能够让资源得到最大化的利用。这此类方法能够有效的保护环境，因为过度的开采和浪费资源都是对环境的一种破坏，而环保是对全球来说都是一种十分有意义的行为。因此，节能减耗是一项对企业甚至对全球都是十分有意义的研究。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术
1、改善化工反应工艺条件
具体做法有以下几点：首先，企业要尽可能地减少化工生产过程中的外部压力，也就是说在进行化工生产之前就要对化工反应进行严格计算，包括其反应过程中将会产生的反应压力，通过对压力进行预算估计来减少反应过程中的化学能量消耗。就平时的反应工艺来看，不难发现，在执行化工反应的过程中，电动机由于受到反应压力，其运转出现明显降低，近而加大了能量消耗，这就要求企业内部能够对压力予以正确运算。其次，提供反应系统足够的热量供应。事实上，大多数化工反应都是依靠燃烧进行的，因此许多化工企业中常常出现物料燃烧不完全的现象，致使物料受到损失，造成这种现象的原因是因为燃烧反应不够完全，因此如果想要全面提高当前系统的运行效率，就必须全面对其进行改善，加大反应温度，提供给整个化工反应系统足够的热量供应，这样就能保证物料在燃烧的过程中充分反应，减少物料损失，全面降低不必要的能耗问题。再次，必须强化当前化学反应的转化率。化工工艺中的物料转化是必须反应，如果想要切实有效地提高化学转化率，就必须对当前的反应体系予以改进，在控制器中准备好副反应的工作，以此来对降低化工反应后续的产品分离工作造成的困扰，全面降低能耗问题。另外，化工工艺中的反应都是需要催化剂来提高反应效率的，催化剂作为一个辅助道具，完全可以全面提高当前的化工生产效率。所以，广大化工生产企业必须强化当前的催化剂使用效率，改善其工作环境，让其能够发挥最大价值，将化工反应的效率提升到最高，同时，在企业选购催化剂的时候，一定要注意选择催化效果明显、催化率足够高的催化剂，切实有效地提高生产效率，全面改善当前产品运作过程中的负荷问题。
2、使用催化剂与阻垢剂
催化剂在化工工艺中提供了优化条件，促使生产工艺更加适应生产环境，根本上提升了化工生产的效率，减少化工产品的单位能耗。催化剂还能抑制化学反应中的副产物，节约了化学反应中所需的负荷、能耗，同时缩减化学反应的时间，确保了化工工艺具备节能降耗的优势。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工工艺中使用了大量的机电设备，机电设备使用过程中会有生锈、结垢的情况，直接降低机电设备的运行效率，降低机电设备的传热水平，机电设备热交换受到影响之后就会引起能源过度消耗，最终产生了能源浪费。阻垢剂在化工机电设备中起到重要作用，其可保障机电设备在使用周期中的稳定性和清洁度，最重要的是阻垢剂可以维护机电设备在运行周期中的能源转换率，抑制锈蚀和结垢，延长机电设备的使用寿命。化工工艺节能降耗中的催化剂与阻垢剂，改善了生产的流程，促进化工企业向精细化、绿色化的方向进步。
3、降低生产全过程的动力能耗
在当前的化工工艺当中，要想实现节能降耗，应得到相应科学技术的支持，应由生产环节着手，做好三方面的工作。首先，使用变频节能调速技术，其能实现减弱电能消耗的目的，其也是具体运用过程当中经常使用的方法。与此同时，在具体化学反应当中，经常出现阀门静态调节现象，其能改善调速方案，保证拖动系统的有效输出，保证其长时间处在动态平衡当中。基于此，应在根本上做好相应的改善工作才可以避免电能浪费现象的出现。其次，做好供热系统的改善工作，保证供热系统的全面优化，实现整体需求的有效优化，实现配置目的。具体来说，要做好供热系统的优化与改善，保证优化过程与此系统的实际运转要求相符，依照化学反应过程中的热能与温度条件，保证供热配置的正常展开。在将装置展开联合运转的时候，可以进行反应冷处理，最后实现能源的有效转化。在具体化学反应过程中，热能能够被全面运用。最后，水资源回收利用技术，在具体生产作业当中，能保证化工产品的实际效益，生产过程当中，要重视水资源的有效利用，在化工用水实现其排放标准的时候，才能够有效降低能耗。
4、落实废水回收
化工生产工艺中的降温、清洗等都需要水资源，用水量非常大，化工企业废水的产量大，而且废水的污染比较严重，据相关资料研究发现，我国的化工污水排量一直处于居高不下的比重，而且化工废水中含有污染比较严重的物质，比如重金属和有毒物质，化工废水排放到河流内，会破坏河流环境，影响水域内生态系统的平衡，还会污染周围的土壤。我国化工企业废水排放系统的应用现状是，企业自身具有完善的废水及污水处理系统，考虑到运营成本没有使用处理系统，而是把废水、污水偷偷排放到周围水域，为了解决这项问题，当地政府应实施奖励政策，规定化工企业节能降耗的指标，严查违规排放的企业，检查到违规企业后要实行停业整顿，警示其他化工企业要按节能降耗的标准运营，按照标准落实废水处理的化工企业，当地政府要给予奖励，带动更多的化工企业投入到节能降耗中。
结束语
我国提出可持续发展的新目标，对于化工企业来讲，在进行日常生产作业的时候，可以使用新技术来降低能源的消耗，其中的工作人员也可以再生产的过程之中处理阻垢剂装置中收到腐蚀的部分。不仅如此，还需要对化工设备进行优化以及改良，对污水处理的力度提高重视，把新技术应用到日常的生产工作之中。进而提高企业的效率和资源的利用率。让企业可以真正的达到节约资源，减少能耗的标准。加快化工企业的进步程度，增强化工企业再市场之中的竞争力。可以给化工企业带来丰厚的效益。
参考文献
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论文作者:闵宪存
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
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