摘要：所谓数控加工技术主要是指利用数字系统来控制机械设备进行生产操作。对于模具生产来说，它具有产品更新迅速、产品种类繁多、生产数量少的特点。它对模具生产的精度有更高的要求。因此，相关人员需要关注数控加工技术在机械模具制造中的应用，同时需要加强对数控加工技术的深入研究，以不断提高数控加工技术水平，为机械模具制造提供强有力的技术支持。鉴于此，本文对“数控加工技术在机械模具制造中的应用”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。
关键词：数控加工技术；机械模具；制造；应用
导言：数控加工技术主要使用数字系统来控制和操作设备。对于模具生产来说，其更换速度快，品种多，生产量相对较小。因此，对模具生产的精度要求越来越高。因此，加强数控加工技术在模具制造和生产中的应用非常重要。目前，技术人员还应加强对数控加工技术的研究，提高数控加工技术水平。
1在模具制造中应用数控加工技术的重要意义
1.1提高了模具制造的精确度
传统的模具制造必须经历一系列的铣削、车削和磨削过程。在加工过程中，很难掌握模具制造的准确性。随着信息技术的飞速发展，数控加工技术在模具制造中发挥着越来越重要的作用。许多先进的设备被引入模具制造业，如数控铣床设备、数控成形机床等。这些数控加工设备的应用不仅满足了不同形状模具的空间和曲面要求，而且扩大了加工材料的选择范围。数控加工技术对于那些不易加工的材料、形态复杂的材料、稀有金属材料等，都能根据预先的设计进行高精确度的加工。数控加工技术不断推广应用，其优点得到广泛认可。
1.2推进了模具制造业的智能化发展
信息技术已经渗透到社会生产的各个方面。在模具制造行业，科技信息网络的建设促进了该行业的智能发展。目前，模具虚拟设计的应用越来越广泛。敏捷制造技术已经成为模具加工的主要方法。推动数控加工技术在模具制造中的应用，可以实现生产设备的智能化改造。模具制造企业可以通过信息网络收集和整理模具制造信息，升级和管理现有的制造系统，最大限度地满足复杂工艺的技术要求。例如，对于空间曲面等零件的加工，如果不能实现传统的加工，那么可以通过数控技术实现智能加工。数控加工技术的网络化管理可以突破空间限制，实现远程控制，完成远程控制操作。数控加工技术还在随着科技进步而提高，各种和模具制造相关的信息资源随着信息网络化实现了共享，模具制造正在向着新的高度进发。
1.3提高了模具制造的生产效率
市场经济的发展需要有竞争力的产品来提高生产效率。缩短模具制造的生产周期、提高质量和降低生产成本将影响产品在市场上的竞争力。因此，在研究和开发新的模具产品时，必须优先考虑缩短生产周期和提高成品的生产效率。只有这样，才能确保企业在市场竞争中处于有利地位。数控加工技术利用其高速切削技术生产出稳定性好、质量高的模具产品。它不仅可以加工普通的模具材料，还可以加工硬质材料；另外，和传统的铣削工艺相比，其加工速度更是提升了10倍左右。数控加工技术可以保证加工出来的大型模具的误差保证在0.01毫米左右，这是传统加工技术所不能比拟的，从产品质量上大大提升了市场竞争力。
2数控加工技术在机械模具制造中的应用分析
2.1加强数控技术的改进
当使用数控技术加工模具时，计算机技术主要用于控制机械模具加工的整个过程。近年来，我国科技发展迅速，数控技术也有了创新发展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆数控加工技术水平不断提高，从而有助于模具制造效率和质量的提高。此外，数控技术的发展为加工困难且复杂的模具生产提供了技术支持，这有利于有效提高模具生产的质量和效率。对于一些对数控技术要求较高的模具，操作员可以选择数控电火花加工技术进行生产和加工。
2.2对加工程序进行优化
为了进一步提高模具生产和加工的质量和效率，操作者应该不断优化数控加工程序。模具生产的质量与数控技术的水平成正比。企业使用的数控技术水平越高，生产的模具质量越高，生产效率越高。在优化加工程序的过程中，技术人员应结合加工质量、加工时间和当前模具生产中使用的程序，通过优化模具生产加工程序，可以使得模具生产加工操作更加简单、生产时间更短、质量更好，更好地提高企业的生产制造效益。
2.3在模具分类中的应用分析
在生产和制造机械模具之前，应该进行必要的分类工作。然后，根据分类情况，选择合适的数控机床加工模具。这样，可以保证数控加工的顺利进行，有助于提高模具生产和加工的效率。纵观我国目前拥有的数控机床，主要有数控车削、数控磨削、数控线切割和数控电火花加工。对于分类相同的模具，在具体的生产过程中，则可以采用同一加工数控机床。除此之外，部分机械模具在生产过程中，不仅仅可以采用车平面，还可以采用车锥面。
2.4数控加工技术在，模具生产中的实际应用
加强数控加工技术在模具生产中的实际应用。首先，技术人员需要仔细分析图纸，主要是确定弯头的类型、角度以及零件左右两端之间的距离。其次，工件需要用零件夹紧，同时确定工件的尺寸，机床槽的螺栓需要用夹板固定；第三，确定建模坐标系。同时，技术人员需要进行必要的测试以获得错误。之后，通过校正获得正确的模型。最后，通过加工技术对工件进行加工。
3机械模具制造数控加工技术的发展趋势
为了满足机械模具制造的需要，在未来，数控加工技术应当朝着以下几个方向发展。
3.1智能化
从目前模具数控加工的实际情况上看，虽然加工过程实现了自动化，但与全智能化的目标仍有一定的差距，操作人员并没有得到完全的解放，因此，在未来一段时期，数控加工将会朝着全智能化的方向发展，真正意义上解放操作者，由此不但可以使模具的加工质量得到有效的控制，而且还能在现有的基础上进一步提升工作效率。
3.2网络化
在网络当中所有的信息资源均可以得到共享，这对于推动各个领域的发展非常有利。因此，数控加工技术在未来要逐步实现模具加工网络化，通过FMS系统和CIMS系统的应用，并借助互联网平台上的网络接口，可对数控加工进行远程监控、技术诊断。通过网络化数控加工系统的构建，能够实现制造全球化，所有的技术资源可在全世界范围得到共享。
3.3柔性化
根据目前数控加工技术在机械模具制造中的应用，柔性将是该技术未来发展的主流方向。通过实现数控机床的灵活性，它可以适应在制造和加工模具时被加工物体产生的各种变化，使得不同的零件可以在同一台数控机床上加工，从而给用户的使用带来极大的方便。
结束语
综上所述，在机械模具数控加工中，通过对数控电火花技术、数控铣削加工技术、数控车削加工技术等数控加工制造技术的应用，可有效的提高机械模具的加工制造效率，并提升机械制造产品的精度和自动化水平，从而促使我国机械制造行业快速、稳定的发展。
论文作者:易凤华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/20
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