摘要：数控机床的主要优势特点在于加工精度高、质量稳定、适应能力强、灵活且生产效率高，因此在多个行业有着非常广泛和普遍的应用。但因为数控机床集结了光、液、气、机、电于一体，并且数字化与计算机控制技术相结合的机电设备，所以这就决定了数控机床的维修与维护工作的重要性，因为数控机床的系统任何一个小故障都可能对机床运作的精度带来影响，严重时可能导致停机而影响整个生产。数控机床在结构上相对复杂，因此在故障类型上也比较繁多，而且部分故障存在显性和隐性之分，因此如何有效对这些故障予以准确判断显得非常重要。
关键词：数控机床；维修；维护
数控机床让生产更加高效和高精度，其已成为了机械加工企业生产过程中最为重要的设备，可有效保障整个企业生产的效益和质量水平。因此，当前做好数控机床的维修与维护工作的重要性也日益凸显出来。本文也将重点对数控机床的维修与维护工作展开较为详细的探讨和分析。
1.有关数控机床的维修
1.1针对机械故障的维修
数控机床的机械运动是通过主轴的主运动与刀架的进给运动来实现的。首先主轴依靠的是动力电机对主轴箱里的多级变速齿轮的带动作用，来将旋转动力传输给主轴，这个过程存在的问题并不大，例如开机启动时可能主轴的声响不太正常或者是在未产生动作时应立即停止来对问题进行分析和判断。那么具体可从以下几个方面来进行排查：第一，电机确认正常无误后，首先应查看档位是否挂好，确认其是否在空挡；然后对变速齿轮进行查看，确认其是否掉入了异物而阻碍其正常工作；再者，还要对齿轮是否有松动的情况或者是脱落、坏掉的情况进行检查确认，做好相应的定位安装和配件的及时更换；若出现卡盘时也会存在异常声响，大部分情况是由于卡盘内侧固定卡盘内的螺丝的问题，因为螺丝是螺旋盘螺纹状，所以可能存在间隙太大而发生来回碰壁的声音响动，此时解决问题的办法是卸掉卡盘并给拧紧固定即可。第二，刀架出现机械问题包括了移动或进给的困难性、定位偏差太大以及换刀未到位等问题，此时需要查看检查的是丝杠是否存在弯曲变形或者是有其他异物卡住等；如果是定位偏差太大，那么此时可查看是否是丝杠的磨损太过严重或者是负重太大而引起。
1.2电气故障方面的维修
数控机床如果是出现了电气故障，那么其维修判断的依据主要是围绕报警提示、故障现象以及电柜各信号灯是否有发亮或颜色异常来进行，这些依据可对断路、短路、电子元件设备或者是缺信号等坏掉的情况予以判断。这就要求相关维修人员要具备数控机床维修的识图能力、电工电子水平、检测设备的应用能力等。在具体维修操作的过程中，可通过比较、交叉换位的办法来寻找故障出现的点。通常情况下，出现比较多的故障情况是缺信号，这其中的原因是信号线断掉、接触不良或者是继电器坏掉等问题导致。若在交叉换位之后发现坏掉的是驱动器或者是主轴变频器，此时则需要专业维修人员对其予以更换。
2.对数控机床的有效维护
2.1掌握数控机床的正确操作方法
要实现对数控机床的有效维护，就必须正确操作机床，这是有效维护设备的重要方式之一，通过这种正确操作才能不断减少和降低故障发生的几率，并增加设备使用的寿命。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但在具体生产的过程中，普遍存在因对数控机床的不正确操作而导致发生各种机床故障问题。因此，在操作应用数控机床之前，应结合每一台机床的不同性能和加工对象来制定相对应的操作规程，要求在操作过程中按照规程来正确使用设备，不可出现因为操作失误或不正确而发生机床故障。在企业的日常生产中，机床有近一半的设备发生故障的根本原因在于人为操作的失误或不正确而引起的，而且机床的日常维护主要靠操作者，因此必须重视对设备的有效管理、使用和维护，并提升操作机床的工作人员的专业技术能力，使其熟练掌握机床的性能，对设备操作和养护的规程进行规范性执行，确保数控机床运行的稳定性与合理性。
2.2设备运行时应进行巡回检查
通过对运行中的数控机床做好巡回检查，可有效降低机床设备故障发生的几率。科学技术的发展使得数控设备应运而生，并不断得到广泛应用与发展，通过其智能化与数字化的性能让企业的生产活动更加先进和高级，但同时也让保养与维护工作的难度和复杂性更大。所以作为数控机床的检修人员应在设备运行时做好巡回检查，包括一些日常容易出现故障的部位，如机柜、电机或CNC排风扇等这些是否有异常声响或者查看其是否有afresh，还有检查下压力表的指数正常与否，以及机械的润滑是否到位等，通过对设备运行时的巡回检查，可对一些潜在的故障进行预防和排查，有效维护数控机床的正常有序运行，并同时减少了很多不必要的设备损失。
2.4对数控系统的电网电压做好定期监测
电网电压直接影响和关系到数控机床运行的稳定性问题，所以相关机床设备的维护人员应对电网电压的波动情况进行跟踪和注意，尤其是在部分电网质量差的地区应为机床设备配备专用稳压装置。
2.5对直流电刷做好定期的检查与更换
数控机床的电刷属于磨损性配件，所以要求相关人员必须定期做好检查。一般的数控机床，应做到一年检查一次，而对于频繁加速机床则最好是每个月检查一次。
结束语：
综上所述，在企业的日常生产过程中，进行数控机床的故障处理时应遵循两条最基本的原则，第一条是对故障现场予以全面而深入的调查，对故障现象进行细致观察，掌握第一手材料，并依据操作工的故障维修与维护来做好相应的记录。第二条是对故障出现的原因予以深度分析，并准确判断故障点发生的范围，在进行故障问题分析时要做到全面性，应尽量将众多可能的故障原因罗列出来，然后逐一筛选排查。所以数控机床的故障种类多，维修处理的办法也较多，在具体维修与维护工作中还需要熟练掌握和了解设备的加工工艺与技术才能提高对机床设备应用的效率和质量。
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论文作者:李斌
论文发表刊物:《电力设备》2017年第26期
论文发表时间:2018/1/6
标签：数控机床论文; 故障论文; 机床论文; 设备论文; 操作论文; 主轴论文; 卡盘论文; 《电力设备》2017年第26期论文;