摘要：本文阐述了维斯塔斯V90风机主轴承集中润滑及主动式废油收集系统改造。
关键词：风机主轴承；集中润滑；主动式；废油收集系统
一、风机主轴承润滑及废油收集现状
目前，风电场主轴润滑是在风机定期维护工作中采用手动动态注油的方式，注油周期6个月，每次注油量为2400g，需要2名技术人员同时注油，花费约30分钟时间，该方式会导致油脂过少或过多的情况，轴承处于最佳润滑状态的时间较短。油脂过少无法满足正常的润滑需求；过多时，在发电机高速运转中会因油脂过量导致散热困难，从而产生高温，加剧基础稀油的析出，粘稠剂则难于排出，造成油脂皂化，最终导致发电机轴承滚珠的磨损，而且废油无法从排油点顺利排出，多数废油从轴承密封圈处溢出，长期则涨破油封，对安全生产带来隐患，严重影响风机传动系统的健康运行。
二、风机主轴承集中润滑及主动式废油收集系统功能实现
2.1风机主轴承集中润滑功能实现
2.1.1系统组成
该系统主要由一个ALP1224系列高压润滑泵、监控器及一块ASL-4型单线式分配器组构成。
图1 主轴承集中润滑系统主要硬件图
2.1.2功能实现
按预设程序运行，休止倒计时结束，启动润滑泵，压力油脂通过润滑主管路输送到单线分配器，单线分配器末端油压传感器动作并将信号反馈到监控器，主管路压力继续升高至安全溢流压力，确保油脂经过单线分配器定量分配到各润滑点，各润滑点都供油结束后，润滑泵停止工作，监控器计数加1，主管路泄压，辅助卸荷阀辅助单线分配器泄压，实现润滑脂的定量储存，系统整个供油过程结束，进入下一个工作循环。
图2 集中润滑系统图
2.2主动式废油收集系统功能实现
2.2.1系统组成
该系统主要由一台ALP702W型动力泵、两个吸排脂器组成。
图3 主动式废油收集系统主要硬件图
2.2.2功能实现
采用负压真空方式，定时定量将废油主动吸出，通过一台ALP702W型动力泵，向吸排脂器提供动力。通过监控程序设置系统运行及休止时间，进而确保排油量与注油量近似相等，确保轴承内腔油脂的动态平衡。主轴采用两个吸排脂器，前后轴承各安装一个吸排脂器，将主轴轴承内排油排出。该系统与集中润滑系统配套使用，也是定期周期性运行，每次运行仅数分钟。稳定运行后，废油脂自动收集系统从轴承中吸出的废油脂量近似等于集中润滑系统注入轴承的新油脂量。确保轴承内腔合理油脂量。
图4 主动式废油收集系统图
三、效果确认与推广
图5 集中润滑系统正常运行实际图
图6 主动式废油收集系统正常运行实际图
通过加装主轴承集中润滑及主动式废油收集系统，对促进主轴承健康稳定运行效果显著：
1、减少定期维护工作中人工维护注油次数、节省润滑脂、避免了轴承长期处于过润滑及欠润滑状态，确保了轴承的可持续利用；
2、降低机械摩擦强度，减少故障及维修成本，提高设备运行效率；
3、废油收集系统减小轴承内腔压力，保证内腔油路畅通，确保新鲜油脂的顺利注入，同时可及时清理轴承内部带有磨屑的废旧油脂，减少轴承摩擦，利于轴承散热，降低磨损。
作者简介
孔浩（1989.06.08），性别：男；籍贯：山东泰安；民族：汉；学历：研究生、硕士；职称：无；职务：值班员；研究方向：控制工程学
论文作者:孔浩
论文发表刊物:《电力设备》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/19
标签：废油论文; 系统论文; 主轴论文; 轴承论文; 油脂论文; 风机论文; 主动论文; 《电力设备》2017年第33期论文;