王圣旋
苏州市三品市政景观建设有限公司 江苏苏州 215000
摘要：目前阶段，湿喷桩施工工艺的应用相对普遍，特别是在道桥施工建设的过程中，有效地完善这一施工工艺，对于工程项目质量的提升具有积极的影响。基于此，文章将常沙线CSX-SG2标段施工作为主要研究内容，阐述了具体的施工技术和应用，希望为其他类似工程项目湿喷桩施工提供有价值的参考依据。
关键词：道桥施工；湿喷桩施工技术；应用
1 湿喷桩施工技术概述
湿喷桩施工技术，具体指的就是一种水泥搅拌桩的形式，在实际使用的过程中，需通过深层搅拌机，借助液压将水泥浆送至地下区域，以保证水泥浆和土体之间能够出现物理化学反应，最终实现固结。对湿喷桩施工技术的应用目标就是不断强化土体稳定程度与整体程度，进而构建强度达标且质量可观的复合地基，优化地基承载能力，有效地缓解地基的沉降程度。
2 湿喷桩施工技术在道桥施工中的具体应用
2.1准备环节
在常沙线CSX-SG2标段施工建设的过程中，将湿喷桩施工技术应用于其中，需积极采取必要的准备措施。
应积极开展排水工作，并在施工建设前完成排水沟开挖作业，以确保其畅通性。但需要注意的是，要及时排除场地内部留存的积水，以保证地下水的水位下降[1]。
将常沙线CSX-SG2标段施工设计图纸作为重要参考依据，科学合理地编制施工方案，以保证施工现场布置的有效性。
根据设计的标高完成施工场地平整工作，并且及时清理施工场地内部的杂物与障碍物等。
在施工场地内部开展测量放线工作，将设计图纸要求作为参考完成桩位的放样处理，进一步推进施工建设的开展。
应选择在施工现场内部配置电脑设备，详细地记录并打印出喷浆的过程，要求设备的准备工作到位。
在此工程项目中，主要的施工材料就是普通硅酸盐水泥，而每米桩长都需使用50公斤的水泥量。而最理想的喷入量则要综合考虑取样土壤的具体空隙比与实际的含水率，开展配合比实验，且保证室内配合比的实验要和实际情况相互结合，不应仅沿用传统的施工经验。
2.2施工环节
在完成桩机调试工作以后，施工准备就位，即可使用起重机亦或是塔架根据设计图纸的具体位置安装搅拌机。另外，需对水灰比进行严格控制，保证浆液配置的合理性。若采取加水的方式，必须要经由定量容器加以核准。需要注意的是，要保证水泥浆搅拌的均匀性，并详细地检测和记录具体的密度。而在搅拌机机头与设计桩位对准的情况下，可以启动电机，并在搅拌机头转动速度满足正常数值的情况下，同步开展旋转切土与下沉的工作，并落实喷浆作业，直到满足预定加固深度为止。但需要注意的是，首次喷浆量需控制在总浆量60-80%范围内。在抵达桩底以后，要同时开展搅拌与提升作业，结合电脑数据信息，及时补足喷浆量不达标的桩段，以保证其与地面之间的距离达到30cm。要想有效地提高成桩均匀程度，就要重新搅拌并且直通到桩底部位，由桩底再次搅拌并缓慢提高，直到与地面的距离30cm为止。当电源被切断以后，需及时移动桩机，并重复开展以上步骤。如果地面之下30cm的土壤未开展水泥喷浆作业，则要及时回填并压实水泥土。在实际钻进的过程中，每分钟的钻进速度不应超过0.8m，而实际的提升速度每分钟也不能超过1m。具体的搅拌速度每分钟应控制在30r左右，且喷浆的时候要求管道压力处于0.25-0.4兆帕，管道的提升与复搅钻进压力应控制在0.1-0.2兆帕范围内[2]。在整个施工过程中，各施工点在实施大面积施工建设前，需积极开展施工现场试桩试验，进而获取必要的施工参数，并合理选择施工工艺。而在完成试桩以后，还要针对复合性地基的质量与单桩承载能力做出检验。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，质量方面的要求需满足以下几方面：1）室内配合比和具体状况吻合度的检验；2）完成试桩试验后，不允许随意变动水灰比、外掺剂使用量、搅拌使用设备与搅拌提升速度；3）桩身的抗压强度与承载能力能否与设计要求相适应；4）要求各阶段试验桩的数量不低于五根。
3 湿喷桩施工技术应用于道桥施工中的质量控制措施
3.1确保各桩喷浆量
一方面，应严格按照工程项目图纸设计桩长与水灰比加以计算，并获取各喷浆量。而结合拌浆罐容积，还可以将其细化成前后两次的浆液拌和环节。在施工建设的过程中，需要针对各罐水泥浆当中的水泥与水比重和使用量进行有效控制。一般情况下，控制的方式集中表现在以下几个方面：1）将计算数据作为参考，并使用焊接短钢筋在浆罐之上标注出浆位与水位等，为后期施工作业人员的操作提供必要的保障，使得配比更加准确，保证喷浆施工质量。2）应在各桩机之上合理地配置泥浆比重称，作为机组工作人员以及旁站人员，也可以对水泥浆比重加以检查。
另一方面，严格控制水泥浆质量。对于水泥浆液而言，要对其比例加以确定并均匀搅拌，确保搅拌时间的充足性，不允许低于5min，增强搅拌均匀效果。另外，需在储备罐内部放置已经制作完成的水泥浆液，并实施持续搅拌，以免出现凝固的情况。如果时间超过2h，那么浆液需要降低标号再加以使用。由浆罐导出浆液的过程中，要加筛并过滤，以免部分浆液出现凝固而对泵体带来负面影响。施工现场浆液拌制时，要安排专业工作人员加以记录，特别是石膏粉、水泥与外掺剂等使用量。另外，需严格检测各罐水泥浆的比重，必须在满足标准要求以后才能够使用。
3.2严格控制施工工艺
首先，通常来讲，施工工艺会选择使用二喷四搅方式，具体指的就是在桩机首次下钻喷浆的过程中，要保证浆液的使用量在总量中占据60-80%比重。而在提升的过程中，要求结合电脑流量加以统计，一旦发现喷浆量不达标需要及时补充浆液量[3]。
其次，要对下钻与提升速度加以控制，确保下钻速度每秒钟控制在0.8m左右，而每秒的提升速度要控制在1m。另外，不允许钻机使用高速档位。在喷降头提升至地面下方2m的情况下，要缓慢地提升。而在钻头与地面离开的情况下，要在与地面距离0.3m的位置停止提升作业，经过几秒搅拌，才能够确保桩头更加均匀且密实。
再次，要想保证喷浆的质量，就要在湿喷桩整个施工范围内重复均匀搅拌。特别是在施工方面，一旦出现机械故障或者是停电等故障，需要立即中断喷浆作业，并在12h之内实施重复性搅拌。只有这样，才能够确保二次复搅拌的搭接长度超过1m。
最后，在完成施工作业以后，如果发现喷浆量仍然不能够满足规范要求，则要在周边选择相应的位置开展补桩作业。需要在桩机井架的正面与侧面悬挂垂球，并使用红漆进行标注，将偏差大小详细地标明出来。其中，要求垂线长度超过4m，且垂球质量超过2kg，以保证桩体垂直度达标，以免出现斜桩的问题。
4 结语
综上所述，在上文中，将常沙线CSX-SG2标段道桥施工作为重点研究对象，并将湿喷桩施工技术应用在其中。但在实际运用方面，需要对施工现场土质状况加以研究和了解，并开展室内配合比实验。在施工建设的过程中，湿喷桩施工技术的应用需严谨，将设计图纸与规范等作为参考依据，把握施工技术的应用质量，确定最佳的施工方法与方案，只有这样，才能够保证湿喷桩施工质量满足标准要求。通过以上对湿喷桩施工技术应用要点与质量控制措施的分析，将其应用于常沙线CSX-SG2标段施工建设中，取得了理想的效果。
参考文献：
[1]秦敬.道桥施工中湿喷桩施工技术与应用分析[J].建筑工程技术与设计，2015（32）:64-64.
[2]徐飞龙，沈维.探糾分析水泥湿喷桩在软基处理中的应用[J].工程建设标准化，2015（1）:269-269.
[3]郑建东.沿海高速公路水泥湿喷桩质量的控制和管理[J].中国房地产业，2016（22）:191.
论文作者:王圣旋
论文发表刊物:《防护工程》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/30
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