焦红英中石化西南石油工程有限公司重庆钻井分公司 400042
摘要：全员目标管理是对企业成本进行精细化管理，对企业成本进行“全员、全方位、全过程”的管理，使得全员成本目标管理在企业得到业务全面覆盖，强化了员工控制成本的责任意识，有效提升了企业的成本管理水平和综合竞争能力。本文浅析了全员目标管理在油田企业的推广运用及有效措施，希望能够给石油工程企业全员目标管理提供参考。
关键词：全员目标管理；精细化管理；有效措施
按照石油工程总公司全员成本目标管理的总体要求，石油工程企业积极开展全员目标成本管理，通过精细化管理，在完善领导组织机构和配套管理制度的基础上，结合实际运行情况和成效，逐步修订完善全员成本目标管理工作流程和控制点，细化经济业务所涉及成本费用每个控制要点的事前预算、事中控制、事后考评。
一、建立完善全员目标管理的配套管理制度1、预算管理制度按照预算管理贯穿于经济工作始终的经济管理思路，每年公司根据工程公司下达的各项经营预算目标，结合全年生产经营预算，制定了确保任务完成的总体经营预算目标，并根据各井队生产经营能力及所在工区生产经营环境情况按施工项目收入、成本项目逐一细化到单元成本目标，经过自上而下，上下结合综合平衡后，经预算管理委员会审核、办公会批准后，以文件形式下达到各工区指挥所、责任部门、钻井队和独立核算单位，进行层层分解落实，做到“人人身上有责任、人人身上有成本”，营造“人人关心成本、人人控制成本”的氛围。同时根据生产经营情况结合定额和历史实际开支水平进行了工资薪酬、专项费用、货物购置、设备购置及修理、外包工程等专项成本费用年度预算制定与分解，并落实到了指标控制责任部门。公司根据预算指标的建立、分解细化、落实责任部门建立了年度目标体系，通过职代会议、文件、签订目标成本控制责任书、成本费用开支审批授权书、目标上墙报等形式按管理级次贯彻落实到公司每个部门、每个基层单位以及每个员工。
2、内控管理系统充分应用内控管理系统贯穿于生产经营的全过程，充分利用内控管理系统本着生产上适用、技术上先进、经济上合理、安全上可行的原则，建立和完善生产、技术、经济一体化的成本管理过程控制体系。
（1）建立责任归口管理逐级控制制度：成本目标管理细分到具体的部门，落实到具体的人，实行归口管理，成本费用逐级控制，实现分级管理分级负责，目标明晰，职责明确，责任到人，实现全员、全面、全过程的管理制度，对下级机构根据内控管理要求，对机构负责人给予成本费用开支的《内控授权书》。
（2）建立成本定期分析制度：定期召开月度生产经营分析会，对生产运行情况，成本费用发生及控制情况进行分析，将成本分为可控与不可控成本，有效控制可控成本，减掉不必要开支。从原材料的采购到钻井工程设计、生产运行与管理等全面分析成本的控制，及时掌握成本发生情况及结算情况，对与预算目标偏离过大的，进行重点分析，查找差异原因。
3、考核激励制度进一步完善成本目标管理效果与各单位业绩挂钩，奖励先进、惩罚落后，以充分调动各单位和广大职工持续改善成本管理的积极性，提升价值创造能力。
制订《经济责任制考核办法》，并根据所属单位的考核结果分配效益工资，工区管理机构的效益工资由公司根据其签订的承包合同完成情况考核确定。
建立考核指标体系：考核指标分为安全环保指标、单井质量指标、生产效率指标、综合经济效益指标、单井成本费用控制指标、综合管理指标等。制订了详细的考核细则，按机关、独立考核单位、钻井队各自适用的考核指标进行考核，做到考核的公开、公平、公正，切实将各项指标考核奖惩与员工切身利益紧密联系。
二、精细化管理，降本增效1、优化生产运行，确保生产无缝衔接近年来在整体钻井市场萎缩的情况下，剔除甲方原因，公司全体员工共同努力工作，攻坚克难，牢牢树立“停待就是损失”的理念，优化生产运行，确保生产无缝衔接。
1.积极主动了解甲方的勘探开发部署情况，提前掌握钻井工程市场动态，并及时做出相应调整，确保钻井生产任务的衔接。
2.系统运筹协调油地关系，减少外部停待因素的影响。
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3.科学安排，精细管理，加强内部生产组织管理和分包单位生产协调，加快生产运行节奏，提高钻井生产时间利用率，压缩非生产时间。
生产计划实行了年度、月度、周滚动计划安排制度，将每个钻井队的生产节点和生产工序运行时间安排精确到小时，并严格调度，实现了生产运行高效、有序；通过钻机搬迁车辆配置优化、设备安装优化，不断缩短钻机搬迁安装时间，通过提前协调测井、固井协作单位，提前做好井口等地面流程安装等工作，进一步优化钻井中完作业业务流程。
2、钻井生产提速提效，利用新工艺有效降本钻井技术是钻井工程施工的第一生产力，也是降本增效的有利武器。
充分利用成熟的钻井技术，在确保安全的前提下大胆尝试钻井新技术新工艺。
（1）利用气体钻井技术提速降本。气体（空气、氮气、泡沫）钻井技术是解决川东北地区钻井提速难题的重要措施，在提高钻井速度的同时，还能够有效解决井漏难题。气体钻井技术的成功运用，大幅缩短了钻井周期，有效地解决了长期制约川东北地区钻井提速的难题，同时，有效预防了井漏复杂情况，降低了卡钻事故等施工风险，降低了钻井施工成本。
（2）优选钻头提速降本。针对四川地区不同地层进行钻头选型优化，优选高效PDC 或牙轮钻头，在提高机械钻速、减少辅助时间和降低钻井成本方面取得了较好的效果。
（3） 利用高效钻头+螺杆复合钻井技术提速降本。综合考虑当前技术水平和经济效益，暂时舍弃了成本较高的孕镶金刚石+高速螺杆复合钻井技术，成功尝试并推广运用了高效PDC 钻头/牙轮钻头+螺杆复合钻井技术，达到了提速降本的效果。
（4）利用液体欠平衡钻井技术突破元坝须家河组提速降本瓶颈。
针对地质条件极其复杂，储层埋藏深，地层高陡、高温、高研磨特点突出，尤其是地层稳定性差，易垮塌，岩性硬度大，耐研磨性强，可钻性差，机械钻速极低，事故和复杂时间较多，施工周期长，钻井成本居高不下。为解决这一难题，打破提速降本瓶颈，组织钻井专家和相关技术人员进行技术攻关，优选液体欠平衡钻井技术方案的应用尝试，取得了成功，并在多个项目施工中推广，取得了较好的成效。
3、动力网电应用，节能减排增效近年来公司将网电替代柴油发电作为钻井动力改造主要推广项目，通过承接集团科研项目，先后开展了交流变频钻机、直流电驱动钻机、机电复合钻机网电运用及无功补偿和谐波抑制研究工作并将项目运用于实际生产中，2011 年通过无功补偿及谐波抑制研究，取得钻机使用网电功率因数低技术瓶颈突破，使公司逐年在所施工井广泛推广应用网电，产生了更显著的经济效益和社会效益，在降本增效方面，动力成本节约效果显著。
4、安全环保，降低成本企业应高度重视安全环保工作，始终贯彻执行绿色经济、循环经济、低碳经济的工作理念。大力推进安全环保工作的建设，保证经济可持续发展模式，采取多种措施积极推进清洁生产工作进程，严格控制钻井岩屑、作业废水、自然雨水、额外废水的产生量，尽量减少钻中、钻后治理费用。
高度重视工程技术措施的制定和宣贯执行，大力推广运用钻井工程新技术、新工艺，减少和避免井内复杂情况，缩短建井周期，从工艺技术上减少钻废产生；井队在钻井施工作业过程中，实行作业用水定量控制管理制度，严格控制泥浆用水、固井作业、地质录井、设备卫生维护等个环节清水用量，提倡循环回收，重复使用，杜绝无故用水，过量用水。
5、控制人工成本严格按照相关管理规定加强对加班费、夜班费发放的审核和控制。严格控制用工总量，通过控制用工达到减少人工成本支出的目的。优化经营项目，通过将社会化程度高的后勤服务等业务外包给社会企业经营，从而达到减少人工成本支出的目的。优化经济责任制考核办法，通过严格的绩效考核达到人工成本的有效支出和控制。
6、物资管理精细化（1）精打细算，调剂降压，加强成本控制提高物资库存管理工作，优化库存结构，降低资金占用。在库存调剂过程中，抓住计划管理环节，充分发挥计划在供应链中的龙头作用，坚持“先调剂、后采购”的原则，努力降低公司库存，提高了公司整体效益。
杜绝计划不周全、信息传递不畅形成库存积压。传统的“大库存保生产”的做法已经成为过去，改造传统储备管理，创新储备模式，既要降低库存，又要保障生产建设物资供应，采用寄售和利用供应商库存方式，同时实行物资管理电算化，有效的降低了库存。
（2）大力推进框架协议采购，达到降本增效降库目的加强组采物资油料、泥浆助剂、钻头工具类、钻采配件等重要成本支出的对比分析工作，找差距，抓实效，达到降低成本的目的。针对钻井用金刚石钻头和螺杆钻具等物资，物资管理科实行了先使用，再由供应商到使用单位搜集使用情况结算单到技术科确认是否结算，后到物资管理科办理结算，这样有效地降低了库存，同时也实现了降本增效目的。
（3）推进物资管理系统运行，实行科学化管理对公司各类物资管理全部实行了电算化，降低了财务人员和一线井队保管员劳动强度，同时也缩短了各类物资报表与统计工作时间，同时也降低了公司整体库存，利于闲置库存物资的调节，达到了控制成本的目的。
三、结束语全员成本目标管理是促进企业长远发展的重要途径。持续推进全员成本目标管理是企业提升成本管理的一项重大举措，不仅是当前也是今后长期的一项重点工作。企业大力推行并进一步深化全员目标成本管理，推动企业经营管理模式的转变，激发企业全方位提高生产效率、严控成本的积极性，从而提高企业的经济效益和社会效益。
论文作者:焦红英
论文发表刊物:《基层建设》2015年2期供稿
论文发表时间:2015/9/1
标签：成本论文; 目标管理论文; 全员论文; 钻头论文; 情况论文; 库存论文; 目的论文; 《基层建设》2015年2期供稿论文;