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摘要：跟着工业自动操控技能的开展，操控的精度要求越来越高，在气动操控领域亦是如此。气动产品更加朝精细化的程度开展，气动体系的压力传递要求更加准确，准确操控气动体系沿途各元器件的压力丢失是确保气动体系准确完成其功用的要害。
关键词：气动元件；流量实验；影响要素；剖析
1导语
我公司进行一气动元件流量流阻实验时，实验数据与理论规划值差错较大达不到预订目标，通过原因剖析，改动体系元件终究完成预订目标。本文通过实验体系元件的改动，剖分出影响流量流阻实验的几种要素，为读者在进行类似的实验时供给参阅。
2问题的发生
众所周知，影响流体体系流量流阻的要素有体系中流道管壁的粗糙度、管壁的截面形状、管壁通径的骤变、部分的扩大、缩小、转弯、分叉等。本次实验将此类要素的影响的一起，即确保在体系管路要素影响最小的情况下，剖析因体系所用的仪器外表等形成的影响，外表的精度等级、装置位置、装置方法等形成的影响。该实验的规划计划为：选一被试气动元件，该元件的理论流阻规划值已知，在给定实验压力2.5MPa，流量达0.2kg/s时，检测该元器件的流阻值应为0.2MPa±0.02MPa。初度实验，所接体系原理图如图1。
L1-截止阀p1-进口压力表p2-出口压力表J1-流量计
图1初度实验体系图
在此体系中将流量计的流量显现调理至预订的流量值，此刻进口压力表的表压减去出口压力表表压即可得到该气动元件的流阻。初度实验数据差错较大，初度测验流阻值居然到达了0.4MPa以上。剖析后以为，在此体系中运用的压力表量程为4MPa，精度等级0.4级，此刻由压力表发生的压力差错为0.016MPa。这样两压力表的叠加差错为0.032MPa，已超出了体系预订的差错值；我单位的流量计量程为5kg/s，精度等级为0.2级，这种情况下，有流量计发生的流量差错为0.01kg/s。相对于0.2kg/s的体系流量，流量差错到达5%。依照一般的经验来说，可忽略的差错应操控在2%以内。因而由压力表及流量计发生的差错较大，形成此次比对实验的失利。
3采纳措施
因而作为改善的计划，将流量测验改为固定尺度ϕ2.4mm的孔板。在必定的压差下，确保孔板流量为稳定音速。这样就消除了流量丈量装置产出的丈量差错。一起运用压差计进行压差读取，避免压力表差错形成的体系差错。我公司所用压差计型号为115HP6E22M1B1D1压力变送器，此压差计外表显现为指针式，因而在实验时应坚持压差计外表的竖直放置，以消除指针重量引起的差错。一起，压差计的两进口应坚持相同的管径与长度，以确保进出口压力传递的一致性。在做出一系列的调整后，再进行实验，仍未到达了实验预订的要求。
K1-截止阀p1-进口压力表X-孔板
图2改善后的体系图
通过查阅相关材料，我们在2015年06期的《液压气动与密封》中找到了答案。文章编号为1008-0813（2015）06-0072-03标题《节省孔板音速活动条件剖析》的文章中指出相同直径的孔板运用在不同直径的管路中，管路越长，则管路阻力越大，若孔板处气体活动到达音速状况，则需要的管路直径越大。根据一般的认知，在运用孔板的实验体系中，只要体系中的管径大于孔板的直径就不会对孔板的流量发生影响。可是依照上述的研讨定论孔板如需到达音速活动，应确保孔板后端的管路直径及长度满意相应的要求。我公司在实验时只考虑到体系首要部分衔接管路的一致性，对于在后路气体排放的管径，在一般的气密实验体系未到达孔板的音速要求，没有影响；但在流量实验中，尤其是在到达音速的流量体系中，有必要满意相应的要求。我公司实验体系所用的排气管路通径为4mm，长度为10m，此次实验一切的孔板为ϕ2.4mm，依照上述的理论，已影响了体系的流量，在此情况下，我公司将孔板后路排放管路的通径更换为ϕ6，从头进行了实验，实验成果满意要求，到达实验计划的预订目标。
4结语
影响流体体系流量流阻实验成果的要素不只有体系中流道管壁的粗糙度、管壁的截面形状、管壁通径的骤变、部分的扩大、缩小、转弯、分叉等。还应考虑确保在体系管路相同的情况下，体系外表的精度等级、装置位置、装置方法等形成的影响。
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论文作者:简耀业
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/22
标签：体系论文; 流量论文; 差错论文; 压力表论文; 管路论文; 管壁论文; 气动元件论文; 《基层建设》2018年第4期论文;