摘 要：科学技术水平的提高也使得机械设计制造得到延伸和扩展，推动了机械制造行业的快速发展。在未来相当长一段时间之内市场对于制造技术的需求开始升级，机械设计制造行业要坚持与时俱进的发展原则，主动适应时代的变化，为机械制造业的永续发展提供全方位的支持。
关键词：机械设计制造 自动化 优势 发展
1机械设计制造及其自动化的特点
1.1绿色生态
机械设计制造改变了以往对专业人员的依赖和要求，实际操作中多数都是由自动化机械进行生产，从而减少了人为因素的影响，避免专业人员操作失误对其生产精准度的影响，这样就减少了回收和低档次产品，实现了资源的高效利用，并且目前的机械生产都是依靠电能，符合我国可持续发展理念。因为弱化了对专业人员的依赖性，对机械生产质量的控制是依靠电脑程序进行系统设计的，避免了机械设计制造的出错率，在保证产品质量的同时也节约了企业能源成本。最为显著的是，机械设计中以绿色和生态、人性化作为设计原则，从设计开始改变了以往的制造模式，保证机械产品功能环保性和机械制造具有绿色性，减少产品对自然生态的污染，实现绿色可持续发展。设计决定着生产，设计理念的改变带动着生产的变化。
1.2品质安全
传统机械制造生产是以手工机械操作为主，人工操作的失误率较高，很容易出现安全事故，安全隐患对工业发展的阻碍不容小觑。现如今，机械生产是采用现代科学技术，工作人员采用电脑程序控制，实现机械自动化生产，且随着各种信息技术和网络设备的引入，还能实现机械制造的实时监控，监控可以在机械自动化生产出现意外时，对检测到的安全隐患和设备故障采取有效的补救措施，使得意外发生时不会造成安全事故。同时改变工作人员的工作环境，减少人为因素影响，借助实时监控体系保证机械生产的连续性，有效解决机械设计制造中存在的各种问题及不足，以确保生产质量和生产安全。
1.3高效利用
高效体现在两个方面：一个是生产效率，一个是生产材质、资源和能耗。传统机械生产中，工作人员需要花费一定的时间来进行生产操作，依据生产规则和规范对机械进行操作和监督。而现代化企业则采用机械和电脑程序控制生产，减少了人工成本，且保证生产操作的规范性，有效缩减了生产时间，提升了机械自动化的生产效率。先进的自动化技术能连接网络对相关信息进行综合性处理，相对于传统人工处理的速度和准确性，网络和大数据技术的性能更高，因此能在自动化生产中加入各种不同的先进信息技术，以提高自动化水平，可更加精准化地生产产品，保证机械制造产品的生产质量和生产效率，促进机械设计制造和机械自动化发展。
2机械设计制造及其自动化的优势
2.1降低了传统手工的复杂性和难度
一直以来我国机械设计制造行业采用的传统手工技术可操作性较差，需要有专门的技术人员来操作，程序复杂，在某种程度上造成了人力、物力和财力资源的浪费。而机械设计制造自动化技术以现代互联网技术为平台，实现计算机操作，有效解决了传统手工操作复杂性的问题，同时有利于规避和降低由人工操作带来的生产运作的风险。除此之外，自动化技术还能够快速适应外部环境的变化，极大的提高生产效率和效益，促进业务目标达成。
2.2完善了监督系统
以往机械设计制造会设立专门的监督管理部门，监督人员定期开展对所有生产流程的监督检查，对生产过程中面临的重要风险和潜在风险进行识别、管理和监控。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆自动化技术的应用可以节省大量的人力资源，在机械设备生产制造的过程当中同步进行检查，有效管理各种潜在风险，及时将风险控制在可接受的最低水平，提高整个生产制造流程的质量安全水平。自动化技术的应用保证了机械设计制造行业在一定阶段内处于平稳运行状态。
3机械设计制造自动化设计的发展趋势
3.1智能化
近些年随着科技的快速发展，尤其是在人工智能迅速发展，人工智能应用范围越来越广。在机械设计制造行业的发展过程中更多的朝着智能化方向发展，在工程机械中智能化部分越来越多，应用范围也逐渐扩大，机械自动化的优势在工程机械中得到了充分体现。机械设备更加智能之后，在应用过程中可以独立的对部分施工决策进行模拟，从而有效的提高机电设备的高效处理能力，功能更加强大。
3.2机电一体化
在机械设计制造的发展过程中，机电一体化技术技术成为机械设计制造行业正常运行必不可少的核心技术。具体来讲，机电一体化技术的核心是数控技术，而数控技术的应用使得机械生产颠覆传统的半自动化生产变得更加安全高效，对保持该行业核心竞争力有良好的推动作用。除此之外，数控系统还能够突破空间的限制，实现对机械产品生产的远程操作控制，极大地促进生产力的提升。由此可见，全自动生产模式还可以不断完善和升级机械设计制造原有的生产结构，是该行业发展的原动力。
3.3绿色化
工业化进程的不断推进促进着人们生活质量的提高，工业发展至今一直存在着环境污染问题，如今国家规定在各行各业都需要注重对环境的保护，因而向环保化发展是机械设计制造行业的必然趋势。在工程机械的制造、生产、销毁等环节中都需要注重对环境的保护，在制造阶段使用轻金属、对环境污染少的材料，销毁时则需要注重对含有重金属零件的处理。人们如今越来越重视环保，对环境的保护投入了更多的关注力度与精力，减少资源消耗的情况下满足功能上的需求是很多企业需要主要研究的方向。
3.4机械设计制造向网络化方向发展
网络技术如今已经渗透到各行各业，机械设计制造的发展过程中也充分利用了网络的优势，利用各种先进的网络技术将全球生产与经济连成一体，从而有效提高企业的竞争能力。企业与国际市场接轨之后，企业创新、生产出可靠的新产品后，能有效的出口，进入国际市场。随着网络的普及，各种网络技术也逐渐兴起，远程网络控制技术与监视在工程机械中也到了广泛的应用，更有利于机械设备的生产与工作。
3.5实现微型化
21世纪是科学技术不断发展的时代。纳米和微米技术在机械设计制造领域的应用越来越广泛，使得更多机械制造产品体积缩小，便于操作，同时减少资源消耗。同时在很大程度上提升了机械制造产品的性能。特别是对于大型机械制造产品而言，设备的各个部分往往是由多各厂家生产出来的，由于缺乏统一的标准，再加上设备结构复杂，从而给零件组装带来一定的难度，也正是基于这样一个事实，接口单元设计发挥了重要作用，不断促进机械制造模块化。
4结论
基于工业4.0发展要求，机械设计要具有针对性和个性化，并且要减少环境污染，这就意味着设计中需要考虑其材质、生产工序和功能施工，这种设计理念和设计内涵，保证着机械设计制造的安全性、环保性和高效性，特别是自动化技术和电子技术的结合，能有效提高机械制造自动化的生产质量，促使机械制造过程更加柔性化、集成化和信息化。
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论文作者:陈文学,李军海,石常青
论文发表刊物:《城镇建设》2019年11期
论文发表时间:2019/8/26
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