摘要：随着科学技术的不断发展和进步，可编程控制器，又称PLC，其应用技术也渐渐地成熟起来，它是一种运用十分方便的电子程序，在各种技术里面优势非常明显，因而PLC已经成为生活中必不可少的设备，并且越来越广泛地运用到生活的各个领域。可编程控制器PLC是以微处理器为核心的新兴的电气控制设备。因为其电气控制系统具有良好的普适性、设备配置高、使用方便灵活可靠以及编程容易的特点，使得在工业方面也有广泛的应用。本文分析了电气控制与PLC应用技术的相关方面。
关键词：电气控制；PLC技术；应用
一、电气控制中PLC的特点
1、系统结构的大小
在可编程控制器的实际应用中，系统结构的大小要与设计要求相符合。小型的可编程控制器体积较小，重量也轻，便于移动和安装，在实际中得到了广泛的应用。同时大型的可编程控制器系统结构虽然体型笨重，但也有其长处，比如功能强大，功能较多，运算速度较快等。大型的系统结构可以用来满足自动化、产业化和规模化的实际应用需求。
2、PLC操作简单、使用普遍、实用性强
PLC拥有直观简单的接口，编程中拥有图形符号和梯形图语言等多种表达方式，操作简单，实用性强，操作人员和工程技术人员都可以轻松理解，只需一部分简单的操作指令就能够进行自动化电气控制的程序编写和运用[1]。
3、PLC技术抗干扰能力强
PLC技术的设计中一般都采用大型集成电路技术，在其内部结构上加进比较先进的抗感染电路技术，还配备有监控报警器，一旦出现外部干扰或者系统内部组件设备出现故障就自动发动警报。PLC技术设计的抗干扰技术比传统的接触控制器继电器技术更加能适应复杂的工业制造环境。另外，在软件编写时，还可依据实际情况来自动诊断程序来进行外围系统设备的监控诊断。
4、PLC的改造与维护方便简单
PLC技术采用了存储逻辑的设计方法，这比传统的接线逻辑更能节省设备外部的接线，并能够极大地缩短控制系统设计和建造的时间，给后期护理工作带来了很大的便利，而且已编写的程序也可以随时更改。这种特点迎合了实际生产中的各种需求，极大地减少了时间，节省了检测成本。
二、PLC应用技术在电气控制所出现的问题
2.1经常性控制出错
控制系统内部由于线路老化、自然动物的破坏、机械拉扯等多方面的因素，使得输送信号线路出现故障，从而导致控制出现差错，这种情况，PLC控制系统无法正常的接受到相关的信息，不能正常的判断，进而在控制运行中出现错误。PLC系统不能有效正确的运行，生产流程可持续性不能得到保证，影响生产环节的工作效率。
在操作车间现场电磁开关和电动阀等设备如果没有彻底关闭或者在打开的时候没有充分闭合的话，就会使得传输和现场数据收集出现故障，LPC系统无法正常对信号进行接收，或者是接收到错误的信号。影响运作系统正确的分析，出现控制出错或是系统循环自检而引发的故障。
对于接线与触点的接触不良会导致现场变送器和机械开关自身出现故障。这种情况出现的原因一般是触电接触出现损坏或者接线不牢固等，这些因素会使得现场信号无法对数据生成，影响数据的存储和数据输入，PLC控制分析处理系统对相关的数据不能有效的采集，在处理的过程中影响着系统的综合分析的效率和数据输出的及时性。
2.2执行出现差错，干扰指令执行
在实际的操作过程中，执行出现差错主要的原因在于控制负载的接触器出现故障、控制负载的接触器之间的接触性不严密、电磁干扰，使得LPC发出的动作执行指令没有办法完整的传递到执行端口，PLC控制系统应用中无法依照设定的要求完成动作。
对于电动阀自身故障、机械开关。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般是电动阀出现松动、机械开关接触不良等原因，这些原因都会导致控制系统无法正常进行工作。其他的因素，如控制变频器因外力造成的损坏或自身质量问题等故障，也会使得变频器所带电动机无法正常运行，进而使得系统无法正常运行。
三、PLC技术在机械电气控制装置的应用
1）PLC技术在空气压缩机中的应用
以往应用于煤炭生产中的空气压缩机主要是通过单片机和工控机来发挥机器的作用，但其应用效果不佳，常表现为监测不准确、容易受到千扰等情沉，促使其对煤炭的生产效率有很大的影响。另外，传统的空气压缩机在多很多方面都无法达到《煤矿安全生产纲要》的相关要求，不符我国法律的要求，容易出现安全事故。基于PLC技术的空气压缩机是通过为微机控制技术和自动控制技术来根据煤炭生产作业的实际情况对空气压缩机进行调整，进行实现安全的、稳定的、高效的、规范的运行微机控制技术能够通过收集温度压力变送器、断水装置等设备的信自、，经过CPL处理，进而有效的分析煤矿生产作业的整体情况，发出指令，自动控制系统接收到指令后自动调整空气仄缩机，使其按照需要进行有效的运用。
2）PLC技术在选煤控制系统中的应用
由于不同煤矿企业所应用的选煤控制系统不同。某煤矿企业所应用的SIMATICTI545技术应用到此系统后，系统应用效果是否会提高。应用模块作为内核的选煤控制系统是由离心脱水系统、存储装运系统、原煤重介选矸系统等构成的，可以进行煤炭筛选、原煤分类、存储、水处理、离心脱水，过滤杂质等，从而准确的进行选煤。将PLC技术应用到如此庞大的选煤控制系统中，需要采用底层PLC控制结合上位机监控的组合模式，合理而有效的设置在选煤控制系统。分别在集控系统的三个控制室中装置PLC主机，并将原煤车间中的PLC主机设置为二台主机中的中心，其他两台PLC主机都与其中心相连，并且两个PLC主机之间不接触，独立运作。三台PLC主机有效的收集集控系统的三个控制室中各个系统的信息，并最终都传输到原煤车间中的PLC主机中，通过CPLI对所收集到的所有信息进行整合和处理，将整合后的信息传输到各个PLC主机中，再通过主机对构成所有构成集控系统的子系统进行目动控制，从而实现智能化、自动化、科学化的进行选煤工作。
四、PLC在电气控制的解决措施
（1）增强PLC系统的预警设备。一方面，加强PLC的监控，能够及时检测设备在运行过程中的情况，在PLC检测范围之内，能够对障碍进行处理解决；另一方面保证工作人员和管理人员在操作中出现问题能及时提醒并制止，从而避免造成不可避免的损失。
（2）对故障的类别的准确分类。从故障的原因不难看出，故障在原因在一定程度存在共性，这样无法找出故障的原因，无法采取相应的解决方案，所以为了解这一问题，我们应该对故障的原因进行准确的分类，以便在故障发生采取相应的解决措施，将损失降到最少。
（3）增强工作人员的操作能力。在PLC系统的运行过程中，需要工作人员能够按照相关的规定和要求进行操作。需要提高员工的职业素质，对相关人员进行定期的培训和专业指导和加强理论知识与操作范围意识，最后运用到电气控制中，最终保证系统的规范和正确性。
（4）提高PLC系统信号的可控性。PLC在电气设备建设扮演重要的角色，提高PLC系统的可靠性。解决的方法有两种：一方面需要员工注意检查设备的运行状态，发现潜在的问题并能及时解决问题，确保机器能正常运行；另一方面，对设备操作人员进行各方面的培训，熟练掌握专门的操作知识，提高职业素养，在实际操作中按工作流程和注意事项进行规范操作。
结语
综上所述，对电气控制与PLC应用技术的分析和研究是很有必要的。通过加强PLC控制系统中输入信号的可靠性、完善LPC电气控制系统的预警系统能够有效的保证电气控制与PLC在生产环节中有效的运用，提升生产中的安全性、可靠性以及生产效率，促进企业可持续发展。
参考文献：
[1]周石强，郭强，朱涛，刘旭东.电气控制与PLC应用技术的分析研究[J].中华民居（下旬刊），2014（01）：199+201.
[2]余柱，张飞.电气控制与PLC应用技术的分析研究[J].化工管理，2014（35）：144.
[3]曹俊.电气控制与PLC应用技术的分析研究[J].科技创新与应用，2015（25）：166.
论文作者:胡建霞
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/3/14
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