摘要：煤气输送管道在炼铁生产过程中极易发生因冲刷和腐蚀情况造成的泄漏，未经除尘的煤气颗粒度较大会产生冲刷泄漏，煤气中的酸性物质易造成管道腐蚀泄漏，煤气泄漏后由于其毒性会造成高炉生产的停台或人员中毒，因此，寻找有效的方法，分析煤气泄漏的原因，有效地处理煤气泄漏，是高炉设备维修人员的当务之急。
关键词：煤气管道；泄漏原因；修复技术
煤气气体成分复杂，含CO2，O2，CO,H2,CH4，N2还有水，焦油等，煤气气管道常为碳素钢，容易发生孔蚀，造成管道穿孔和泄漏。腐蚀部位的腐蚀产物中一般含极高的S与O，主要由硫化铁和氧化铁组成。在水的存在下，CO2形成H2CO3，形成后在水的介质上进行电离，其水溶液是酸性；高浓度悬浮的固体对腐蚀也会产生很大的影响。悬浮的固体浓度太高的话，会在系统中的大量积存，形成多孔沉积物，堆积在管道底部，形成集中于周围金属的浓差电池造成局部腐蚀；高炉生产过程中的一些原料有的经过海水清洗，海水中含有极高的氯离子，其也具有很强的腐蚀性在成腐蚀，也极易形成NH4CI等固体沉积在管道底部或角落里造成局部腐蚀。
1、缺陷修复技术
管道发生泄漏时，特别是煤气管道，因为管道中输送的为煤气为有毒性气体，很多企业都会在泄漏发生时第一时间及时处理以免事故的扩大化造成损失。下面介绍几种处理煤气管道泄漏的方法
1.1局部泄漏后的带压焊补
在管道发生泄漏是常规是切断相连通的管道蝶阀和眼镜阀或插入盲板，然后再对管道进行蒸气吹扫，待吹扫合格后再进行焊接，这样处理时间较长一般都会造成设备停台。压力焊通常用于修复管道裂纹。焊接前，轧制接近管径的箍，减压后在管缝处组合半圆形箍，进行角焊。该方法的安全措施务必严格，并安排细致的工艺方案。
1.2环氧树脂套管修复
高硬度材料用于满足管线和套管之间的环状间隙，以提供对缺陷区域的有效支持。环氧化合物可以充分结合管道和套管，提供轴方向和圆周方向的支持。钢壳和环氧泥浆提供了强大的膨胀抑制。两个半圆形的套筒可以通过螺栓连接焊接或螺栓连接。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当在管道测厚或点巡检过程中发现某些管道局部壁厚较薄或出现腐蚀融状物甚至有微小泄漏时可用该修复方法，能够消除隐患解决问题
1.3包盒子焊接
管道泄漏后或管道补偿器处泄漏时，通常先根据煤气管道直径制作一个铁盒子，与管道接触面上可用细钢丝捆扎石棉绳，必要时可在盒子上安装泄压球阀进行泄压，密封后再关闭球阀。最后对盒子和管道接触面进行焊接进行彻底止漏，此种方法也可以对整个管道圆周进行包盒子焊接
1.4割管更换新管
用一段新的管道替换掉腐蚀或漏气的管道。在正常生产过程中突然泄漏，若更换新管处理时间长造成的停台损失较大，生产厂一般不会选择更换，一般会选择其他方法处理后等高炉有检修计划时进行检修处理。
2、维修方法的确定及安全技术措施
2.1维修方法的确定
一般高炉煤气管道漏气或发现有隐患时一般会选择前3种方法处理，后续高炉有计划检修后大中修时再采取更换进行处理，带压处理不会影响正常的气体输送，不会造成大的炉况波动和经济损失。部分泄漏后的压接方法是在线焊接技术,管道上有流动介质,焊接中的局部高温，材料在局部上失去强度，在内部压力下焊接不当后造成烧穿，煤气泄漏和喷火。人员被烧伤，由研究结果可得知，在低氢极进行焊接的情况下，只要温度不要超过950度一般不会发生烧穿事故。因此在焊接前先对需焊接的部位周围进行测厚确保在壁厚在6.4mm以上处进行焊接，在厚度为7.5mm以上最为安全，从而确保管道在热焊接过程中不会被烧穿。在焊接之前，预制的管箍或盒子的用材一般为8mm,可根据管道泄漏区域制作合适的管箍和盒子进行焊接，焊接盒子时防止压力聚集把包焊处冲开，可在焊接的周围再焊接加强筋进行加固。
2.2安全技术措施
压力焊接修复措施和包盒子焊接虽然是一种快速、不影响正常生产的处理方法，但是由于煤气具有毒性及可燃爆炸性，因此在实施过程中必须重视施工人员思想和管理措施，特别是对施工方案及安全方案进行严密的布置，以及有很好的预防及救护措施，当发生意外情况是应立即停止作业并启动应急措施。安全人员和维修人员反复检测煤气泄漏处的管道，并使用一氧化碳爆炸检测器，处理相关的程序。维修单位制定的施工方案及安全方案必须通过安全部门和监护部门的签名来确认。同时，为了明确各部门的责任，各部门必须现场了解确认管道泄漏的情况。在确认施工后，公司安全部门领导及相关单位签名。维修部门确认完成动火所需手续。现场应设置灭火设备，消除危害和隐患后组织实施压力焊接修补施工，修补焊工应当持有国家质检总局颁发的特种作业许可证方可施工作业，并接受专门监护。
结束语
煤气气体由于其成分不单一，这是一个非常复杂的过程。高炉煤气管道和装置的腐蚀因很多原因而造成的。腐蚀类型也各不相同。公司在输气管道上的堵塞点，每个部位都不能超过两个。而以上谈到的修复技术，可以有效的减少钢厂高炉煤气管道泄漏的问题。
参考文献
[1]王发贤,王晓梁.钢厂高炉煤气管道泄漏原因分析及修复[J].化工安全与环境,2012,(14): 14-15.
[2]齐金祥,鲁猛.煤气管道膨胀节腐蚀分析及解决方案[J].管道技术与设备,2013,(5): 47-48,51.
[3]周凤.浅析高炉煤气管道腐蚀后处理[J].黑龙江冶金,2014,(2):34-35.
论文作者:陈玉辉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
标签：管道论文; 高炉论文; 煤气论文; 煤气管道论文; 方法论文; 盒子论文; 局部论文; 《防护工程》2018年第34期论文;