摘要：本设计主要对矿井生产所用的提升及运输设备的选型进行的一次选择。矿井提升需要一些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及一些辅助设备。矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的机电设备，它不仅承担物料的提升与下放任务，同时还是上下人员的设备。因此，提升的好坏极大影响了煤炭的生产状况。井工生的煤炭运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员输送。本篇就提升设备的选型计算方法进行了论述。
关键词：提升机；提升系统；提升机维护
提升机械设备是沿井筒（包括斜井及盲井）升降人员，提升煤炭，矿石，器材的机械设备。是矿山的大型固定设备之一，是联系井下与地面的主要运输工具。矿井提升工作是整个采矿过程中的重要环节。矿井提升设备的主要组成部分是：提升容器，提升钢丝绳，提升机（包括机械及拖动控制系统），井架（或井塔）及安装，卸载设备等。
矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分：主井提升、副井提升；按井筒的提升道角度分：竖井和斜井；按提升容器分：箕斗提升、笼提升、矿车提升；按提升类型分：单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。
目前我国提升机90%以上均采用交流绕线式异步电动机的拖动方式，其电控系统用于单绳缠绕式提升机的有TKD系列，多绳摩擦式提升机的有JKM、JKMD系列。这几种提升机通常在电动机转子回路中串接附加电阻进行起动和调速。串电阻调速是一种恒转矩调速方法转子功率的损耗随着串入的电阻的增大而增大。尽管转子串电阻调速方法很不经济，低速特性也很软，稳定性差，但是由于这种调速方法比较简单易行，起动转矩较大在拖动起重机等中、小容量的绕线式异步电动机中仍然应用广泛。
一、提升机操作规程
（一）许可运行条件：
电器控制装置完善、灵敏，配电装置及轮缘等处清洁、完好。
主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。
司机操作台各控制按钮灵敏、可靠，各电流表、电压表并准确指示准确、可靠。
液压站油量充足，电磁阀、溢流阀等动作可靠，压力表灵敏、准确，卸压阀动作可靠，盘型闸起闭灵活。
主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少，绳槽无过度磨损。
钢丝绳无超标现象。
提升机紧急情况下，安全制动动作灵敏、可靠。
（二）开车前的检查、操作注意事项开车前检查：
1、开车前的检查：对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、制动管路系统、深度发送装置等进行检查。发现问题应及时处理，并记入运行记录中，合乎要求后方可允许开车。
2、开车顺序：
主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。
将安全开关拨到手动方式。
司机接到开车指令后，按照信号要求方向，控制主令操作杆向前或向后，同时操作制动杆，开动提升机。
二、设备运转过程中的检查及维护内容
1、巡回检查路线：
操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开关柜→直流快开及电抗器、整流变压器→动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。
2、传动机构
（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；轴承是否有异常声音；减速机运行是否有异常振动声音。
（2）各部位螺丝是否松动或缺少。
（3）各部位的键是否松动。
3、制动机构
（1）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少，盘形闸动作时是否灵活可靠。
（2）检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大，应在0.6~1.5mm之间。
（3）检查测速发电机是否传动平稳，胶轮是否过度磨损
（4）检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、卸荷阀和过卷开关是否灵活可靠。
（5）制动盘是否有油污，应保持清洁。
4、液压系统
（1）检查油量是否充足，油温是否过高。
（2）观察油压表指示的压力是否达到规定要求。
（3）检查阀、管路是否有漏油。
5、深度指示器
（1）检查链轮及链子、丝杆及齿轮等磨损情况、键及螺丝是否松动。
（2）链轮与链子、丝杠与、齿轮和轴承润滑是否良好。
（3）链锁和保护装置是否灵活，可靠。
6、导向轮部分
导向轮绳槽是否过度磨损或缺少。
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导向轮运转是否平稳，有无异常振动或噪音。
各部螺栓是否松动或缺少。
导向轮轴承是否润滑良好。
7、电气部分
（1）检查电动机滑环和炭刷磨损、接触情况，清扫磨落的炭粉。
（2）配电装置及绝缘子等处是否清洁、完好。
（3）电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动。
（4）检查信号系统是否良好。
8、提升电机
（1）每班操作工要测定温度，不超过60度。
（2）每年由专职电工测定转子与定子的间隙。
（3）每半年用专职电工检查轴承的磨损情况。
9、操作台
（1）每班操作工检查工作制动闸是否灵活，固定处是否良好。
（2）每周专职电工检查主令控制器是否灵活、接点是否良好。
10、防坠器
（1）每周由专职维修工用手锤敲击各元件连接处是否牢固。
（2）每半年由专职机构组织一次坠罐试验。
11、安全控制部分
（1）每班由操作工检查过卷是否动作正常。
（2）每半月由专职电工检查闸瓦过磨开关的灵敏度。
（3）每月由操作工试验过速保护装置的灵敏程度。
三、定期维护、润滑
1、电动机轴承
（1）轴瓦每周由操作工补充一次机械油，每半年换油一次
（2）滚动轴承每天由操作工注油一次，每年换油一次
2、传动轴承（包括天轮轴承）
（1）稀油润滑时由操作工每天加油一次，每半年换油一次。
（2）干油润滑时由操作工每天加油一次，每半年换油一次。
3、减速机齿轮
（1）循环润滑方式每月由操作工加油一次，每半年换油一次。
（2）飞溅润滑方式每周由操作工加油一次，每半年换油一次。
（3）开式润滑每天由操作工加油一次，每半年换油一次。
4、制动器、离合器及深度指示器传动部分
（1）稀油润滑方式每班由操作工加油一次，每季度换油一次。
（2）干油润滑时由操作工每天加油一次，每季度换油一次。
5、提升机运转过程中应定期清扫以下部件：
（1）每班由操作工清扫机械设备外表，达到无灰尘、无油垢，物见本色。
（2）由专职维修工6~12个月清扫机械设备内部轴承、齿轮和箱体部位，要求清除废油、无杂物，更换新润滑油。
6、每班由操作工清理润滑部位流出的废油，不得流到水泥基础上。
7、每周由操作工清理液压系统的卫生，要求无油泥、灰尘、杂物。
8、每周由维修工清理卷筒上部、天轮与轴承的油泥及杂物。
9、每年由专职电工清扫电动机内部灰尘及废油。
10、每周由专职电工清扫电动机铜头的灰尘及炭粉。
11、每周由操作工在切除电源的情况下清理电气设备外部卫生。
12、每半年由专职电工清理电气设备内部的灰尘及杂物。
13、每班由操作工清扫室内外卫生，达到清洁整齐，无油垢、杂物，室外无杂草。
参考文献：
[1]于学谦等．矿山运输设备．中国矿业大学出版社，1988
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[4]夏荣海，赫玉探等.矿井提升设备.中国矿业大学出版，1987
[5]能源部．煤矿安全规程．北京：煤炭工业出版社，1992
[6]严万生等．矿井固定机械手册．北京：煤炭工业出版社，1986
论文作者:解凯
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/16
标签：操作工论文; 矿井论文; 提升机论文; 专职论文; 磨损论文; 设备论文; 电动机论文; 《电力设备》2018年第32期论文;