摘要：锅炉和汽机是最主要的火电厂热力设备。为了确保发电机组的正常稳定运行，必须严格的按照要求设置相应的测量、控制装备。但是，如果发电机组运行过程中，热控仪表设备出现故障的话，那么将会生产造成严重的影响。因此，必须采取积极有效的措施提升热控仪表的安装技术水平，同时深入的分析热控仪表故障产生的原因，并以此为基础制定切实可行的预防措施，才能从根本上提升发电机组的运行效率，促进发电厂经济效益的不断提高。
关键词：热控管路；敷设；创优措施
必须保证热控仪表管道的施工质量，但必须严格按工期进行。因此，在管道安装过程中，应提高工艺质量，充分发挥质检员的监督检查作用，避免出现相关问题。另外，在尽可能避免高低温、振动、灰尘和潮湿气体对施工的影响的同时，确保设备固定可靠，设备布置、电缆敷设、管道敷设整齐，记录和记录工作，提高仪器的安装质量。任何时候接受都是最好的。促进我国热控仪表安装技术的安全稳定发展。
1热控仪表取样管路设计优化原则
火电厂热控仪表的管道设计和施工质量是机组调试后正常运行的关键因素。一旦设计方案不合理，就会造成读数不准、仪表管冻裂等问题，给火电厂造成严重损失。在许多热控仪表的采样管线设计中，采用了仪表的集中布置。系统中各种远传压力集中在变送器保护柜或仪表架上。这样，不可避免地会造成管道过长，降低测量精度。因此，优化热控仪表取样管线设计的原则是在充分考虑工程气象和环境条件的前提下，坚持规章制度的原则，力求管线设计和安装最短。保护柜或仪表架应布置在分区内采样点附近，以保证最短的敷设路径，减少测量参数的延时，提高测量仪表的灵敏度。
2热控仪表取样管路敷设技术要求
热控仪表取样管路敷设技术要求，应当整齐美观，减少交叉，尽量集中敷设。其管路的型号，应当根据DL/T5182-2004行业标准要求进行。对于腐蚀性较强的介质，如硫酸和盐酸等，其管路选择需具体分析。另外，仪表导管的直径及厚度，要满足当下系统压力和外界接口条件等。具体的设计要求包括以下几点：第一，油测量管路需有隔热措施，禁止平行设计在热管道上部，交叉敷设时，严禁将焊口安排在交叉处的正上方，且与保温层距离应大于150mm。第二，管路的水平敷设，应当具有一定的坡度，其倾斜方向应当保证气体与冷凝水的排出，对于真空系统的管路坡度要适当增大。第三，金属管弯制宜采用冷弯方式，其半径要大于外径的5倍，塑料管应大于外径的4.5倍，蒸汽测量管路不可太短。
3材料控制
3.1主材管理
3.1.1材料检验及仓储
根据施工图纸要求，确定了小口径管道的材质和规格。材料到货后及时检查管道材质、规格。外观应光洁。合金钢管道不应有铁锈、裂纹、重皮等，必须进行100%光谱分析试验和标记。复检合格的管道应分类存放在干燥、清洁、使用方便的库房内，并张贴标志。
3.1.2材料内部清理
管道安装前应进行内部清洗和外部处理。货物到达后，应在良好的工作间内用铁丝将浸透煤油的棉布捆好，来回拉，清理内部杂物。清洗后，管道两端应用塑料管帽或胶带密封，防止杂物二次进入。
3.1.3材料外观防腐
对于碳钢或合金钢管道，内部清洗后，放在防腐平台上，用钢轮进行全面除锈，直至露出金属光泽。然后用高温防锈漆油漆，油漆要均匀、光亮、完整。油漆干燥后，在合金钢管防锈漆外再做一道标记。
3.2辅助材料控制
3.2.1管卡设计与质量控制
根据小径管路的规格，以及同一路径敷设管路的数量，确定管卡的形式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于外径小于18mm的管路且相同路径敷设数量小于5根的，可使用单孔双管管卡或双孔三管卡（见图1）；管路数量超过5根以上的，使用排管卡。无论使用何种管卡，固定后管子的中心间距必须为2D（D为管子外径），因此在管卡的定制图纸要严格标注管卡的几何尺寸，并在到货后仔细检查。
3.2.2管件的选择与质量控制
根据管道的规格和材质，选用合适的管件应符合下列要求：（1）管道材质必须与管道材质相同或更高；（2）管道的抗压强度必须满足系统的压力要求；（3）管道的通径应等于o或大于管道的流动直径。管道到达后，必须使用游标卡尺、螺纹样品和其它工具检查几何尺寸。如果条件允许，应检查配件和组合，以确保配件与管道和设备匹配良好。管件外观应光洁，无裂纹、重皮、沙眼、铁锈等。对于合金钢管件，必须进行100%光谱分析检验，并在管件上打印永久性材料标记。配件应分类存放，并贴上标签进行安装。
3.3预防管路堵塞现象
如果管路发生堵塞现象的话，必须先对仪表管进行检查，仔细检查其表面是否符合施工质量的要求，然后将其表面存在的污物进行相应的清洗。由于污垢是导致热控仪表管路堵塞的主要因素，因此必须及时的清理其表面存在的污垢，才能确保仪表管管路的畅通，在清洗工作完成之后，必须严格的按照要求将表管两端进行封闭，然后施工监理人员进行检查，在确认其施工质量符合要求之间，才能进行后续的管路敷设施工。在管路敷设的过程中，除了蒸汽测量管路之外，其他的管路则应该按照段路径原则进行后续的工作，这样不仅可以有效的促进仪表测量效率的提升，同时也避免了管路堵塞现象发生的几率。从根本上促进了热控仪表管路安装质量和效率的进一步提高。
3.4管路连接
小径管路的连接采用全氩焊接或卡套式管接头连接。焊接前，管路应使用角向砂轮机或电动坡口机将管口磨车出合适的破口，焊口区域两端20mm范围内应打磨光亮，无油漆、锈迹等。 管路对口焊接时，必须使用对口钳确保两管路完全对正，先点焊复核并调直后再进行全面焊接，整体焊接后的管路用管卡、夹板等固定牢固，排列整齐。
3.5管路吹扫与仪表调试
管道吹扫和试压是仪表安装过程中的重要环节。如果在仪表安装过程中不对管道进行扫线和测试，管道传输的数据会发生畸变，严重影响设备的正常运行，同时也会影响设备的连续性。除正常吹扫、试压外，对高温、高压管道要求独立试压。仪器单元调试完成后，需要配合系统技术对设备和数据的完整性进行测试。一般在控制室完成第二次联合校验，主要用于保护试验、预警提示和联锁回路检测。
3.6挂牌验收
所有安装及试验工作结束后，在管路的首末两端挂设管路标示牌。标志牌内容有管路名称、系统编号、管路材质、规格、起点、终点等信息必须正确、齐全，字迹完整、清晰。挂牌结束后，组织相关质量监督人员进行整体验收。
结论
虽然热控仪表管路安装质量和效率的提高，需要各方面的配合与协调，但是不能为了一味的提高热控仪表管路安装的质量，而影响到工程施工的整体进度，而管路安装的质量也是必须予以充分重视的主要问题。因此，为了促进热控仪表管路安装质量和效率的稳步提高，所有施工人员和工程监理人员，必须紧密的配合，采取积极有效的措施严格的按照工程质量的要求施工，才能从根本上促进热控仪表管路安装质量和效率的进一步提高，为促进发电厂经济效益的不断提高奠定良好的基础。
参考文献：
[1]王宏伟.火力发电厂热控仪表取样管路布置优化[J].新型工业化，2017，02：54-59.
[2]刘冰.热控仪表管路安装质量的控制[J].广西电业，2017，06：103-105.
[3]张伟.对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨[J].广东科技，2017（3）：73-74.
[4]黄中林.浅谈电厂热控仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施[J].中国新技术新产品.2017（11）：:12-14.
论文作者:王洪
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
标签：管路论文; 仪表论文; 管道论文; 测量论文; 质量论文; 外径论文; 材质论文; 《电力设备》2018年第31期论文;