摘要：在石油工程建设当中，低温管道系统是十分重要的一个环节，由于低温管道系统工程量大、施工周期长、工艺繁琐、温度变化大等特点，为了能够全面确保低温管道系统的施工质量，提出有效的质控管理措施十分必要。基于此，本文首先提出低温管道系统施工特点，进而探究低温管道系统施工质量控制与管理措施。
关键词：低温管道系统；质量控制；管理；措施；特点
引言
随着我国社会经济不断发展，当今石油工程数量也不断增多，其中，低温管道施工需要较长的周期，再加上季节交替的让管道温差较大，提升了施工工艺难度。为了能够全面确保低温管道施工质量，必须要采用相关质控措施。当然，做好低温管道系统施工质量控制和管理工作并非一蹴而就的，需要加强多个方面工作，掌握多个关键点，从细节层面出发，保证低温管道整体工程的质量，从而发挥低温管道工程的建设效益。
1、低温管道系统施工特点分析
1.1需要爆破施工
在普通管道施工中，如果施工地点是土层，则可以采用“布管→焊接→开挖”的施工方案。如果是岩土层，则需要涉及到爆破施工，也就是“爆破→开挖”方案。对于低温管道系统施工来说，无论遇到那种土层类型，都要先爆破施工，自后再开挖管沟。同时，一旦完成了爆破就必须要第一时间进行挖沟、清沟工作，否则可能会导致土壤固结要重新爆破，增加了工程量和施工难度。
1.2保护措施要求多
对于低温管道施工来说，科学的管路选择十分重要，管路选择是否科学与施工后续施工难度、投资有着直接关系。常温环境下，由于不会受到雨雪天气影响，但如果是低温环境下降雪频繁，如果降雪没有融化，则可能进入到管道当中，难以开展焊接工作。所以在低温环境下需要采用相应的保护措施，避免积雪对焊接工艺造成负面影响。
1.3温度要求高
低温环境下，焊接施工需要事先对管材预热，施工温度要高于环境温度30-50℃，还需要采用针对性保护措施，如果出现了纰漏问题则会直接造成管道裂纹，影响工程建设质量。在选择材料当中，要以耐低温、耐腐蚀的材料为主，同时还要注重材料保温性能，提升了工程建设成本。
2、低温管道系统施工质量控制
2.1确定管材的使用条件
在低温管道系统建设当中，需要施工人员、管理人员结合温度特点合理选择管材。不同材料在温控和技术试验方面的规范存在差异，这也是施工中需要注意的事项。在编制物资计划当中，必须提出管件技术条件、标准代号，物资部门需要登记建立台账，对施工材料低温冲击性能是否达标进行抽检，确保材料符合工程建设标准。
2.2识别管道材质代号
国内低温阀门通常有多种标记方法，包括：一是国产闸阀；二是截止止回阀；三是API闸阀标注使用温度范围对低温阀门、管材、弯头、大小头管件在表面上标注的材质与规格型号，法兰在两侧也同样要标注材质和规格型号。不同材料标注规格与内容可以方便现场质检人员校对，但也存在着材料外观、主要参数相同，而使用温度范围不同的情况。因此，施工人员在施工前要向有关单位进行技术交底，从而记录核对材料的使用状况。
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2.3加强施工技术掌控
由于低温管道系统具有系统安装分散、施工流程长、同一管道系统因为温度变化引起材质变化等等。这就需要加强施工技术掌控，主要表现在：在施工前，制作出低温管道系统单管轴测图，并标注管道空间走向以及管道、阀门、管件相应代号。为了能够保证最终施工质量，低温管道系统单管轴测图需要采用“三检”制度，确保材料能够符合系统工程建设要求。在施工过程中，需要组建专门的质检班组，保障低温管道工程建设质量。此外，构建安装工程工序交接卡制度，和单管轴测图配合使用，其主要内容有系统名称、系统代号以及关键、管材、阀门的编号与规格等，明确组对、焊接标准、检验方法、材料质控、施工班组、检验人员等。物资供应部门要严格控制出料量，根据工程特点和工程图实施限额领料制度，施工班组用任务单领料，在技术部门核定完成且签字之后即可发放材料，保证特殊材料使用管理的科学性，避免出现材料浪费问题。
2.4防腐保温与隐蔽工程验收
低温管道系统在进行材质安装前不得预制，同时不同材料管道要用不同颜色油漆表号，之后再统一安装，待到隐蔽工程验收合格之后即可进行防腐保温。在防腐方面，要将管道表面清理干净，之后再涂刷底漆和表面漆，施工完毕后检查、交工验收即可；在保温方面，需要做好管线表面处理，安装绝热层并检测，之后安装保护层并检测，最后交工、验收即可。在管道施工完毕后，要对管道工程展开质量验收，还要进行管道打压、清扫工作，验收隐蔽工程。隐蔽工程验收工作需要多个单位联合展开，在检测质量达标之后报告给业主，业主决定管道工程是否要运行。
3、低温管道系统施工管理措施
在能够保障低温管道系统施工质控工作可以顺利实施的条件下，还需要做好工程现场的施工管理工作，不断提升工程综合管理水平，这样才能够确保低温管道工程最终质量。其主要表现在：
3.1做好材料现场管理工作
在低温管道系统建设中，需要加强材料管理工作，特别是要对低温阀门、管材、管件等材料，要由业主项目部、监理人员、项目工程师联合进行检查，合适材料的合格证与实物质量。同时要设置专门的材料存储库，并在管材轴线上采用不同颜色油漆做出标注。
3.2加强焊接工艺评定
加强同种材料和异种材料焊接工艺评定工作，以工程设计标准为基础，组织质量控制监察小组对现场管道焊接处进行质量检查和工艺评定，找出管道焊接中存在的不足，并给予反馈意见，限期整改。同时，不同焊接方案都要统一进行工艺评定，根据最终的评定结果得出最佳施工方案，并将评定主要参数备份存档，上交给操作者、管理者手上。
3.3加强细节管理
低温管道施工中，质量控制要从细节层面出发，注重施工人员的实际操作，无论是管线布置、管道开挖、管材焊接等施工环节，还是检查、监督等管理本环节，都要做到精细化管理，从而提高管理水平。
结束语
综上所述，为了能够保障低温管道系统施工质量，必须要加强对低温管道系统的认识，提前做好准备工作，找出施工中可能出现的质量问题，制定相应的防护措施。施工中，采用全过程质控方案和管理方法，深入施工现场，不断这样才能够保证低温管道工程建设质量。
参考文献：
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论文作者:罗昊
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/7/4
标签：管道论文; 低温论文; 系统论文; 材料论文; 质量控制论文; 管材论文; 工程建设论文; 《防护工程》2019年第7期论文;