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摘要：随着我国科学技术的发展，桥梁灌注桩技术在路桥工程中得到广泛的推广应用。其具有工艺简便、承载力大、适应性强的特点，得到了业内人士的广泛青睐。文章针对桥梁灌注桩中部分技术要点进行总结和分析。
关键词：桥梁灌注桩；施工技巧；分析
引言
在桥梁施工中，灌注桩技术十分普遍，灌注桩的质量对桥梁的承载能力、使用寿命以及安全性都起着至关重要的作用。因此，对于施工企业而言，需要加强对桥梁灌注桩施工的重视，熟悉并掌握灌注桩的施工技巧，提高灌注桩施工质量。
1桥梁灌注桩施工的前期准备工作
前期准备工作对于桥梁灌注桩施工而言是十分重要的，准备工作不到位，不仅容易造成灌注桩施工不顺利，甚至会引发质量隐患。①施工前，施工单位需组织专业人员或委托专业机构到施工现场进行全面的地质勘查，收集相关的地质、水文条件等资料，确保资料的完整性、准确性，并据此来对设计图、施工图加以审核，确保图纸具备可操作性，科学合理。此外，还需要调查周边环境、地下管道及建筑物等信息，及时发现对灌注桩施工可能产生影响的环境因素，预防施工过程中出现意外。②加强机械设备检查。灌注桩施工是需要通过钻机等机械设备来完成的，设备的性能、工况等会对施工效率、质量产生直接影响。所以在开工前需对钻机等设备进行认真仔细地检查，并根据现场地质条件、环境等因素选择合适的设备，为灌注桩施工奠定良好基础。③做好桩位测定工作。桩位测定是灌注桩施工准确的基础，需要严格按照设计图纸要求来测定桩位的中心点，误差应控制在允许范围之内，避免出现桩位偏移，造成桥梁工程安全隐患。
2桥梁灌注桩施工技术特点
2.1施工工艺
①钻孔。②检查成孔质量。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度；钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。③孔底土清理。清孔可采用换浆法或抽浆法，在清孔的过程中，要确保钻孔中的水位比地下水位或河流水位高出1.5米～2.0米，以免出现塌孔等现象。在浇筑混凝土的准备阶段，要先使用空压机风管来扰动孔底，以便泥浆不会过多的沉淀于孔底，直至泥浆沉淀量跟相关设计标准相符合为止。灌注混凝土前，孔底沉淀厚度不得大于30cm，清孔应迅速，不得停歇过久，清孔后应在短时间内灌注混凝土。④移动钻机到下一桩位。⑤浇筑混凝土。钢筋笼是桩基的骨架，其规格和牢固都直接影响了桩基的质量。钢筋笼采用吊车安装，起吊时，可根据现场实际情况采用双点吊或单点吊，但吊点位置应恰当，一般设在加强箍筋处，不致使钢筋笼变形。钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋笼施工必须要在晴天进行，因为雨水对钢筋会产生腐蚀作用，从而大大降低钢筋的强度和质量，晴天施工对增加钢筋笼的使用寿命和安全性都有一定的保证。
2.2施工技巧和质量控制
①测量定位。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。②桩径及垂直度控制。桩径是灌注桩施工质量控制的关键，质量评价的重要指标。施工前严格检查钻头直径大小确保其不小于桩径，并作好记录。③护筒埋设。护筒底部和四周所填粘质土分层夯实，护筒顶埋设高度高出原地面0.3m左右，埋置深度2.0m，埋置完成后用全站仪恢复放样，定出桩位。护筒宜采用6MM钢板卷制而成，保证不漏水，接头处内部无突出物，能耐拉、压。埋设时，保证护筒位置平直、稳固、准确、不变位。护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。④泥浆质量。在成桩过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌；二是携渣，钻头将孔内土或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外。泥浆质量的主要性能指标有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会形成一层泥壁，无形中减少了桩径。⑤持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力的重要基础。因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。⑥混凝土浇筑。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提开导管，使其底口高于骨架底部2m以上，恢复正常的灌注速度。灌注桩的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前凿毛处理，清扫干净。灌注将近结束时，进行校对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
3桥梁灌注桩施工注意事项
3.1客观环境对灌注桩产生的影响
在实际施工中，要具体问题具体分析，选择适当的施工方法，达到施工要求。例如在相对干燥的天气，混凝土结构容易出现裂缝。通常来说相对干旱的区域，其空气中的水份较少、温度较高，进行大体积混凝土浇筑时，因受热不均导致混凝土凝结速度产生差异，或是混凝土中水份蒸发的速度不同，都会引发裂缝。混凝土结构如果在高湿度环境中，结构中的水分很难及时排除，凝固时间延长，不利于混凝土结构的质量保障。因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化进行调整，使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件，确保灌注桩施工质量。
3.2施工过程中的人为因素对灌注桩产生的影响
灌注桩施工中会出现沉降问题，主要是由于施工过程中对桩的位置以及压降技术掌握不全面，处理不科学，从而使得其中的水分以及空气数量太多。在各种外部因素以及温度的影响下，混凝土出现裂缝，这是导致其沉降的主要原因。施工现场应注意以下人为因素：①关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用。②材料（砂、石、水泥等）要准备充足；③控制好混凝土级配、和易性及坍落。④尽量采用大直径导管。对每节导管进行编号，导管安装完毕后要复核检验，导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。下导管时，其底口距孔底的距离控制在25～40cm之间，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1m。在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。避免人为因素造成灌注桩断桩事件的发生。施工技术和质量的控制关键是施工管理人员的经验积累，现场施工人员要具有高度的责任心，重视每个施工环节，确保钻孔灌注桩的成桩质量。
3.3桥梁灌注桩基与工程质量检测
桥梁灌注桩施工中的关键环节就是质检环节，发现质量问题，及时补救。一旦投入后出现问题，不仅维修困难，甚至还会造成严重的经济损失、安全隐患。因此要加强检测。
结语
综上所述，在现代桥梁工程建设迅猛发展的环境下，桥梁灌注桩施工的重要性日益提升。作为施工企业，需要对桥梁灌注桩施工技巧进行深入研究，提高对相关技巧的掌握水平，将其运用到现场施工中，不断提高工程质量。
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论文作者:迟俊智
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/24
标签：混凝土论文; 导管论文; 桥梁论文; 钢筋论文; 泥浆论文; 质量论文; 桩基论文; 《防护工程》2018年第22期论文;