摘要：随着我国经济的发展，社会的进步，机电设备在国民经济中的运用越来越广泛，机电安装也越来越受到关注，它将会直接关系到产品的使用寿命，甚至关系到生产效率与经济效益。针对不同的机电设备都有自己的安装规律，都具有它本身的特点。在设备的安装过程中，只有专业相符、经验丰富的操作人员才能进行有效地安装。目前我国工程中的在机电设备安装过程存在着一定的问题，影响着它作用的发挥。本文针对这些问题进行分析，并对提出一定的完善措施。
关键词：机电设备；安装；技术措施
伴随着机械化、电子化在煤矿企业的日趋发展和使用，煤矿生产能力、水平及科技含量也日新月异，现代化矿井也成为现在煤矿企业发展与否的代名词。在煤矿企业创新发展的今天，机电设备在煤炭生产企业的比重越显重要，其在企业总资产中也已经一跃超出50%的份额，这一显明数字，已展示出机电设备举无轻重的核心地位，也同时体现出机电设备的安全、正确使用关乎煤矿企业的长久安全发展。煤矿生产所用的机电设备，种类繁多，作用各异，机电设备应用的范围是越来越广泛，安装程序也越来越复杂。
一、机电设备安装过程容易出现的技术性问题
1.1机电设备安装缺乏规范性的基础施工问题
螺母螺栓的安装是整个机电设备安装中的基本内容之一，它对机电设备的运行也有着十分重要的作用，因为在联结机电设备的过程中，螺栓螺母是其重要依靠。虽然它只是机电设备安装配件中的一个附属配件，但却是必不可少的，在进行基础施工的时候，一定要结合机电设备安全需求，做好相应螺栓孔的预留工作，切实保证螺栓孔的数量、位置完全符合设备安装设计要求，否则将会严重影响机电设备安装工作的正常运行。
1.2 振动方面的问题
振动上的问题主要时集中在泵的转子不平衡、轴承间隙大、转子和定子之间的气隙不均引起的相互摩擦，转子与壳体同心度较差等问题，这就要求在工艺上必须非常接近泵的额定参数加以操作。工艺参数偏离泵的额定参数太多的话，会引起泵的运行不平稳，以及会引起设备的部件产生强迫的振动，并以固体声和空气声波向周围空气传播，给周围人群带来不适。
1.3 基本零配件的连接问题
螺栓和螺母的连接问题。当螺栓和螺母连接过紧时，螺栓在机械力和电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切、螺牙滑丝等现象，进而引发事故的发生。在机电设备安装过程中，在机电设备安装中起着连接作用的螺栓有着传到电流的作用，在连接的过程中，必须时刻注意着机械效应和电热效应。如果压接不紧的话，就会使接触电阻突然增大，通电时持续发热，使接触面逐渐氧化，由于不断的恶性循环，直到严重过热，熔断连接处，发生接地短路和电路断开等重大事故。对于一次设备及母线、连接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、连线相等都可能因此产生不同程度的问题。
1.4 消除电流上的问题
电流的问题主要集中在泵的轴承损坏、转子和壳体的相互摩擦，泵内有义务导电等。还有电机功率偏低，过载的电量偏小，线路的电阻过高，电源缺相等。也存在输送介质超过泵的原有设计能力、密度太大、粘性较高、需求量超出等问题。
1.5 机电设备安装方面的问题
在安装隔离开关时，动、静触头接触面大、压力不足或者操作不当都有可能出现接触面电热模块氧化等问题，使得电阻增大甚至烧坏触头，形成大的安全隐患。由于接触压力的存在，短路器的同期性、分合闸达不到要求，容易使触头过热，熄弧时间延长，导致绝缘介质分解、压力骤增、引发短路器爆炸事故。要正确的安装电流互感器，不然会使一次绕组开路，将产生很高的过电压，严重威胁操作人员人身安全。装配有载调压装置时若不慎落入杂物时，卡住装置也会引发事故的发生，安装时要尽可能的避免。在安装变吊芯和高压管时，若不小心落入杂物，或者变压器内部和套管内排水不彻底、密封装置安置错误，或者在安装中损坏都会使主变压器绝缘强度大幅增加，也会引发恶性事故。在安装配电箱、柜、开关插座时应找对中心，要重视电压检测和布线布局。
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二、机电设备安装技术完善措施
2.1 安装前的准备
首先需要在安装之前做好准备工作，准备工作包括对设备本身的检查与对安装位置的检查。对设备的检查主要是对外观的检查，对设备中的装配螺栓的固定情况进行检查，检查无松动现象，所使用的能源管路是否完好，无漏油、水、气的隐患。设备的电路布线同样需要关注，在布线的过程中要对隐患部位进行固定保护，避免与危险品旋转在同一区域。另外还需要在设备的安装过程中的使用的机具与工具、材料都要准备清楚。做到万事俱备。对设备的安装位置的检查，主要是包括基座是否稳定，环节中对噪音等情况的承受力，电气源的利用以及位置是否有利于后期进行维护与保养。
2.2 对施工进行科学管理
设备的安装，尤其是对于大型建设工程而言，设备的安装是一项重要的体系工程，需要做到科学的管理。在安装中，要对设备的外观进行检查，在现场由专人负责指挥。另外上在高空的机电产品安装时需要做到安装人员的安全保护工作，确定其生命安全有所保障。对于设备安装过程中存在的问题，需要及时提出，并对问题进行根本解决，避免造成更大的问题。
2.3规范安装工作，提高基础施工质量
在机电设备安装中，影响安装质量的主要问题就是工作人员的安装操作不标准、不到位，因此，在相关部门要加强安装工作人员安装操作的规范，按照设计顺序进行各类机电设备的安装，尽可能降低偏差现象，同时还要做好工程项目供电设备开关和控制盘的前期检修工作，全面详细的排查设备安装的安全性、合理性和完整性。还要重视和提高基础施工质量，针对上述基础施工中常见的一些技术问题，加强机电设备安装工艺的规范性，做好每一项基础施工工作，确保基础施工工程的质量可靠。
2.4 对设备进行调试
机电设备安装完成之后，首先就是要对设备进行调试，它是保障设备安全运行的基础，对于工程使用寿命有着重要的影响。在调试过程中，有可能会对设备以及周围的环节参数进行调整，以达到最优化的运行方案模式。在设备的安装调试完成之后，要进行生产考核，当经济与技术指标都达到合同规定后，才能进行规模化生产。在验收过程中，要对相关的文件与单证进行考察，严格审核，确保高质量通过验收。
2.5严谨投入，加强设备的验收环节
在遵照各项规定完成机电设备的安装后，欲要投入正常使用，需要对机电设备的安装成效进行检验，考证是否达到使用标准，能否安全投入生产，这就需要组织专家或监督管理部门对其进行把关验收，严格遵照机电设备标准化要求，针对性的评估，全面性的审查，坚决不放过每一个细节，每一个部位。作为新设备的投入，验收是投入前的最后一个关卡，需要验收人员严格规范，坚持原则，毫无遗漏的完成设备的验收及试运行的工作，为今后机电设备的投入生产使用打下一个夯实的基础。
结束语
总而言之，煤炭行业的机电设备安装是一项错综复杂的项目活动，虽然随着煤炭行业的快速发展，机电设备安装随之得到了发展，再加上现代先进技术的引入，提高了机电设备安装水平，但是在实际安装过程中，仍然存在一定的问题。所以，需要结合安装中存在的问题进行相应改进措施的研究和探讨，进一步提升机电设备安装质量，保证机电设备的安全稳定运行，使煤炭行业的效能发挥到最大。
参考文献
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论文作者:李振川
论文发表刊物:《电力设备》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/23
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