摘要：高层建筑物、桥梁工程等对地基、基础的变形要求与承载能力具有较高要求。冲孔灌注桩作为桥梁基础和高层建筑中应用的一种较为广泛的桩型，施工质量水平的高低对建筑物、构筑物的整体质量具有直接关系。但冲孔桩基受到地层复杂性以及施工隐蔽性的因素影响，在具体的施工过程中，易出现较多施工问题，如不能采取有效处理措施进行处理，则会导致出现重大工程质量事故，进而给建设单位造成较大经济损失。
关键词：建筑工程；工程施工；冲孔灌注桩技术
1工程概况
漳州汇众房地产开发有限公司在漳州港开发静海湾房地产项目，其中高层住宅 6#、7#、9#楼主楼部分的基础形式采用冲孔灌注桩，地下室连接体部分采用锤击管桩，根据该工程场地岩土工程勘察报告材料，和冲孔灌注桩施工有关的场地从上到下分别为杂填土①、粉质粘土②、淤泥③、粉质粘土④、淤泥质粘土⑤、残积砂质粘性土⑦、全风化花岗岩⑧、砂土状强风化花岗岩⑨－1、碎块状强风化花岗岩⑨－ 2 等。设计桩总数共305 根，桩端持力层为⑨－ 2 碎块状强风化花岗岩，桩端全截面进入持力层长度≥1. 0m，有效桩长不得小于 38m; 混凝土灌注桩桩型直径均为1000mm，桩身的混凝土强度等级为水下砼 C35; 灌注桩的冲盈系数＞1. 1。
2现场常见质量问题预防及处理方法
2.1塌孔
塌孔主要发生在粉砂土、淤泥松散土层以及流砂等环境的施工过程中。该工程中，7#楼19号桩在冲孔过程中因设备意外损坏，导致冲孔停歇时间较长，在淤泥质粘土⑤层出现塌孔现象，主要由于这些土层直立性较弱，特别是如地下水流动较快，进尺较快，那么就易导致发生塌孔。另外，如泥浆比重不满足施工技术标准要求，泥浆孔内水平面较孔外低，会导致出现塌孔；没有严格根据操作规范埋置护筒，且周边未应用粘土夯实或者深度不满足要求，土层与筒底接触面出现孔隙，使泥浆冲刷孔壁，那么均会导致出现塌孔。因此，在施工前，要熟悉地质材料，尤其是在淤泥松散土层环境下施工时，要确保在开孔前做好预防措施。投入黏土块或者片石时，要掌握进尺程度，保障成孔质量；为保证泥浆质量，要确保护筒直径大于桩直径 100mm，埋置长度不能少于1. 0m，注意四周使用黏土夯实，并保证溢浆口位置和排浆沟相相对应。
2.2 垂直度偏差
我国桩基础施工技术规范指出，在灌注桩施工中，要控制钻孔垂直度误差不超过 1%。这样能够有效保障灌注桩施工过程的顺利进行。软土地基施工过程中，受到自身重力因素或者冲孔振动因素影响，会导致机身出现倾斜的情况; 施工时，基岩面坡度会导致出现冲孔垂直度偏差; 另外，如遇到坚硬石，那么会影响冲孔机械振动的均匀性，进而导致垂直度发生偏差。因此，对软土地基进行冲孔灌注桩施工时，要加固处理地基，冲孔时，应用地锤慢打的方式，并做好垂直度检测，有效改善偏差情况。如出现斜孔，在必要情况下进行回填，夯实后重新冲孔。
2.3 断桩
断桩主要发生在成桩后，由于桩身局部缺失混凝土，泥沙将桩身分为两段。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆发生断桩主要包括以下原因: ( 1) 水下灌注桩施工时，提升导管速度较快，拉长导管下端和混凝土面的距离；( 2) 灌注混凝土时，出现导管堵塞的情况；( 3) 对混凝土进行振捣处理时，振捣不严密。如断桩位置和地面距离不多于 5m，则可在桩位插入钢护筒，并凿掉桩身断桩以下位置，应用无水混凝土重新对其浇筑。如断桩位置比较深，则要应用压浆补强或者扁担桩补强等措施。
2.4堵管
常见原因分析: 混凝土坍落度小、砂率低、初凝时间短等造成的混凝土性能不良; 因管理衔接原因，导致混凝土不能连续补给，或者没有及时提升导管导致堵管停浇; 导管埋深过大，或者管内外混凝土高差控制不严，未能及时提升导管，造成导管埋没过深而堵塞。
处理方法: 科学安排混凝土等材料供应，提高现场质量控制管理水平; 堵管时可采用重物冲击冲开堵塞的混凝土，高压水冲通导管后，重新下隔水球灌注砼。隔水球冲出后，导管不能停止下降，直至不能再插入为止。最后缓慢提升导管，同时继续灌注砼，以确保新灌砼与原灌砼结合良好; 堵管严重时，可以采用较小桩锤重新冲孔，可采用比钢筋笼内径小的桩锤，将混凝土冲透清孔，重新浇注混凝土。
3冲孔灌注桩的质量控制策略
3. 1 控制桩位
相关施工标准规定，受到桩轴线偏差影响，单排桩不能多于 50mm，群桩则不能多于 100mm。施工过程中，为提高测量放线的精确性，通常应用前方交会法进行校正检查。安放护筒或者搭设平台时，将原来定位桩拆除，即使存在护桩，也会在碰撞情况下出现偏歪，不能有效保护桩身。因此，施工时，要固定冲锤机钻架位置，使用缆绳对前后进行固定，并连接骑马螺栓于平台。进行冲孔时，冲锤机重心易移动，因此，要及时纠正改善; 保证护筒安装的准确无误。
3.2 水下混凝土灌注
对水下混凝土进行灌注前，首先要检查混凝土强度，并充分搅拌，增强混凝土和易性，控制混凝土坍塌度于 18 ～ 22cm，骨料主要应用河砾石。进行灌注过程中，要确保导管处于真空状态，注意避免杂质、泥浆进入到混凝土内，要严格掌握混凝土深度，约控制为 2m; 如埋过深，则不容易灌进混凝土，也不能轻易拔出导管; 如埋过浅，则容易使导管脱离混凝土表面，导致出现断桩的情况。因此，进行浇筑时，要注意观察钢筋笼上浮，施工过程中，要保证工序紧凑，灌注速度的连贯性和均匀性，防止发生上浮过快的情况。
结束语
随着我国经济发展水平的不断提高，建设质量、工程数量也在不断提升，工程施工技术也在不断发展。冲孔灌注桩施工技术以其具备的工程量少、施工成本低以及时施工工期短等优点，在高层建筑、路桥的施工过程中得到广泛应用。与此同时，受到冲孔灌注桩施工操作的规范性、工程隐蔽性以及施工地质等特点影响，导致出现工程质量问题。因此，针对出现的问题实施有效的应对措施，并加强施工操作的规范性，加大质量控制力度，进而有效保障工程施工的质量。
参考文献
[1]杨志武.天津地区钻孔灌注桩后注浆技术与工程应用研究[D].中国地质大学（北京）,2014.
[2]向泽.冲孔灌注桩施工技术研究[D].西南大学,2015.
[3]卢汉芳.冲孔灌注桩常见问题防范处理浅析[J].江西建材,2016,13:71+74.
论文作者:罗云汉
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/9
标签：冲孔论文; 混凝土论文; 导管论文; 粘土论文; 过程中论文; 漳州论文; 工程论文; 《基层建设》2017年第23期论文;