关键词：机械加工；设备管理；维修
1基本原则及基本任务
（1）基本原则。机械制造加工设备的安全管理与维修的一个基本原则就是“安全管理，常在我心；随时保养，常用常新”。必须提高机械制造设备操作人员的安全意识，时刻不忘安全第一；对于高精密的机械制造设备要随时进行保养，保持设备的最佳状态。（2）基本任务。在企业内部建立起机械制造加工设备管理体系，建立标准化的操作流程与标准化的操作规程。操作人员务求按照流程与规程操作，形成操作标准化、安全常态化、维修养护及时化。操作人员的基本任务就是在每天使用机械制造加工设备前先要做好安全检查，然后进行设备的维修与养护工作，最后再按照标准化操作规程启动设备进行生产。安全无小事、维修无小事，只要操作人员能够高度重视安全与养护，就能够在一个“人机和谐”的氛围中高效工作，制造出优质的产品。
2机械制造加工设备的故障分析
2.1故障演变过程
机械加工设备在使用过程中，失败往往是不突然。在故障发生前，有一些迹象故障表现出来，然后发展成为能迅速取消了临时的小故障，需要较长时间的进化大断裂关闭。超长时间，并最终成为了严重的缺点，如不正常的声音，过热，行动速度变化、精密的持续恶化等等。可能影响加工设备，在设备发展成为小断层在采取有针对性的预防措施，使设备故障在控制、预防性维修系统创造出来的，是经过不断的检查可能的不利因素影响处理监视，“零”设备故障的目的。
2.2维修的演变过程
现代机械制造加工设备的安全管理与维修已经进入了一个新的历史阶段，现在几乎所有的大企业都已经一改过去的“小车不倒只管推，啥时坏了啥时了”的出现停机等致命故障再进行大修的方针，转变成利用计算机信息管理等手段对设备进行入厂时间、每日运行时间、各部件更换时间、各主要部件的MTBF（平均故障时间）等的管理，在运行时间接近MTBF时就进行预防性小修，以避免出现致命性停机故障再进行费时费力费资金的得不偿失的大修。
3机械加工设备的安全管理与维修
3.1提高机械设备管理者安全管理意识
专门针对机械设备管理与维修工作者进行安全管理意识教育以及维修技能素质培训。机械制造加工设备的各项安全管理业务以及维修技术处于不断变化发展过程中，设备的操控、维护手段需要不断更新与改善，这对机械设备管理者是巨大的挑战，需要高素质的技术人才以格式化的标准要求来规范具体的设备运作管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（1）强化安全教育培训：针对安全管理与维修人员开展多方面的安全知识普及活动以及安全技能培训等，提高管理者的安全意识以及危险认知能力。（2）安全思想教育引导：掌控安全管理人员的安全资料详情，把握管理者安全思想状态，针对安全思想偏差者进行引导教化处理，从根源上灭绝安全隐患。
3.2加强点检管理
加强对机械加工设备的管理，包括日常符合机械加工设备的结构、性能把握、理解、提高。及时发现机械加工设备的隐患，有利于采取措施，把故障消灭在萌芽状态，防止进一步降解机器加工设备，增加机械加工设备事故。机械加工设备的管理应以预防性维护保养为主。要全员参与机械加工设备有关的管理。通过统计资料积累，提出了合理的机械加工设备维护及零部件更换计划，不断总结经验和完善维修标准，使机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。机械加工设备点检、维修计划，提高精度的重要资料的计划。有意识地关心机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平。
3.3实行“三定”制度，及时维修实行“三定”制度
每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试，获得“操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后，必须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。此外，严格的安全工作制度，使操作人员施工要求，安全生产、气候因素的详细了解，保证其安全性机器的使用。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用专用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和风化。预防性的维护是一个机械故障，防止预防性维修的业务，定期检查和维护，识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修和第二和第三，同期的定期维护方法。失败后，被禁用的排在设备维修对象的失败后修理。机械加工机械在使用过程中，不可避免地将不同种类的过错，必须及时采取相应的防护措施，减少维护或适应性机器的使用性能，缩短使用寿命，甚至进入了事故的发生。当加工设备必须被修复，不允许带病作业，不要强迫和维修。
3.4加强使用管理
所有的机械加工设备在使用期间按照规定、进行完整的检修和维护，修理设备日常维护和维修工作，严禁带病运行。经营者必须按规定的岗位配置人员。机械加工设备使用人员应该能够胜任这项工作，能够熟悉装备的使用性能和保养、维护要求。操作人员应努力工作对设备适时地进行必要的维修与养护。
3.5优化维修管理
在机械加工设备管理过程中，设备的使用保养、维修分别负责管理不同。此外，要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修理的，通过对设备操作和维护人员的管理，以达到良好的机械加工设备管理效果。必须克服“重产生光维护”的错误观念。坚持在机械维修预防性维修工作在国内处于领先地位，降低了施工过程中的机械加工设备故障率，降低维修费用，提高运行可靠性和劳动生产率，修复工作带来积极主动、带来了良好的经济建设生产效率。尽管责任明确，而且在空虚切断相互交流。机械加工设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或排是否残疾性维护，第一个机械诊断作出准确的。但由于在质量和技术人员诊断实践经验有限，造成对机械零件或总成件错误去除，就会造成对某些地区早期的置换，造成不必要的经济损失。
4结束语
针对机械制造加工设备采取有效的安全管理措施并制定科学的维修机制是企业实现安全经济生产活动的重要保障前提。随着机械生产技术水平不断提高与发展，传统的机械维修与管理理念已经难以满足当前加工制造生产行业的安全需求，机械设备的安全使用已经成为各个生产企业最为关注的生产焦点。社会经济的发展带动了人们对生活物质需的不断提高，加工制造业的发展速度也随之加快，许多加工制造企业在生产过程中都必须正确处理好各个生产环节中存在的矛盾，特别是近年来频发机械设备安全事故，使得国家经济安全以及人们生命安全受到严重威胁，国家安全管理部门以及企业管理层开展针对机械加工制造设备的管理、维修、保养以及检查等工作势在必行。
参考文献：
[1]机械加工设备的管理及维修探讨[J].梁传涛.科技经济市场.2016（02）
[2]机械加工设备的安全生产管理和维修[J].刘武强.科技创新与应用.2012（05）
[3]浅谈机械加工设备的管理和维修[J].韦力.科技与创新.2016（20）
[4]机械加工设备的管理及维修[J].赵建林.山东工业技术.2017（15）
论文作者:孟志胜
论文发表刊物:《防护工程》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/15
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