摘要：装配式建筑是在专门的预制工厂事先制作好构件，然后再运输到实际的施工场地去进行组装以及现场再浇筑等，过去我国主要将装配式建筑应用在工业建筑中，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中逐步采用。随着我国节能减排力度的加大以及城市化建设发展的需求，国家开始大力提倡建筑业提高工业化水平，预制装配式建筑迎来了新的发展契机。
关键词：装配式建筑；全过程；管控要点
一、装配式建筑的特点
1、建设周期较短
装配式建筑一般来说其建筑构件都是由工厂进行预制，运输到工程现场，采用吊装机械来实施组装的，在实际进行施工的过程当中，构件的预制生产不会受到一些天气方面的影响。
2、相应的装修施工效率高、成本低
在传统的现场浇筑施工方式中，需要对建筑的内外表面都进行装修，劳动强度非常大，且容易造成施工现场混乱，装修过程会产生大量的建筑垃圾。而如果是装配式建筑的话就可以很好地避免这一方面的问题，装配式建筑可以实现构件与装修工程工艺一次成型。
3、有利于降低企业成本
现场浇筑施工方式需要在施工现场支设大量的脚手架、支撑、模板等临时施工装置，需要大量的工人在现场密集施工，目前我国的人工费已经上涨到比较高的水平，因此会大大增加企业工程成本，且脚手架、支撑、模板等临时施工装置很多都是一次性的，使用后在拆除过程中即损坏不能再循环使用，这更加大了企业的成本压力。
二、装配式建筑施工管理要点
1、PC构件管理
装配式建筑施工管理中，PC预购件施工时，应着重从PC验收、预埋情况、以及吊装、验收四个环节进行管理。
A装配式建筑工程施工期间，PC构件的管理要点可归纳为：
（1）将PC与铝膜进行连接，按照设计图进行PC构件预埋，预埋深度在5-10m之间，并分别在PC管道上预留套管、避雷、水头、线盒等窗口；（2）在PC预留区域上，对设计线路的尺寸、横截面宽度、预留孔的深度进行精准性检验。一般来说，PC线路的尺寸为长15-20m，横截面宽度10-12m之间，预留孔半径为40-50cm之间为最佳；（3）按照装配调节的具体情况，先在PC完全起吊前离地1米左右进行悬挂安全性检测，并进行承载力分析，及时对不够稳定的结构进行调整。（4）检验PC负荷安装后的协调性，综合进行安装情况验收。本小节中所叙述的，正是装配式实践方法具体实践的方法战略。
2、合金模板施工管理
合金模板施工管理时，应从模板施工管理的具体情况入手，把握项目施工的具体条件。具体而言，合金铝板的施工管理应包括：初步设计、拼装管理、重点安装三部分。
施工企业进行建筑项目合金模板施工管理期间，施工人员就将合金模板施工管理的具体要点归纳为：（1）按照PC构建设计的标准，在边缘处预留1-3cm的合金复合模板安装区域。同时，采取反坎背愣高度为平面高度1/2的标准进行模板搭建；（2）初步进行模板搭建后，按照序号01、02的顺序，对合金模板进行排列，且相应标注好长、宽、高值，本次实践长宽高分别为1.5m、1.3m、1.4m；（3）将准备拼接的材料先按照纵向90°的标准进行放置，然后将小尺寸逐步进行纵向180°平整性拼接。
本小节中所叙述的，关于装配式建筑中，合金模板拼接与调控方法的科学性调整，一方面是从合金与其他装配材料之间搭配的关系进行分析，另一方面是从合金与装配资源搭配的层面上进行相应调节。这样的装配处理方法，不仅可以保障项目施工的质量，也为项目施工工作的有序实践提供了保障。
3、架环节施工管理
爬架也是装配式建筑中较常见的施工资源，为保障实践战略的有序性推进，也可以从爬架环节上进行施工管理。本部分的施工管理要点可归纳为：爬架底部预埋、支撑主体安装、以及局部检测三部分。
工程建设期间，主要应用了装配式建筑资源进行施工，为确保工程施工战略可以有序性推进，就着重对实践部分进行探索剖析。其实践的具体要点可归纳为：（1）在爬架放置地面上，挖掘深度为0.5-1m的预埋坑，将爬架基层支撑结构平稳放置好后，重新进行预埋土壤回填；（2）将支撑爬架逐层进行安装，按照高度最高为10m，最小宽度为3m的标准施工，保障装配式建筑爬架的稳定性；（3）对爬架安装部分进行预埋调整，并合理进行安装区域调节，尤其是对纵横交错的部分进行受力能力的调节。
本小节中所叙述关于建筑工程项目施工中爬架施工要点，正是社会资源优化配置与调控的关键要点，它为项目资源的科学调控提供了理论指导。
三、预制装配式建筑设计管控要点
1、规划方案阶段管控要点
设计需结合当地装配式有关规定、装配率及预制率要求，并结合施工可行性、成本等方面进行多维度分析，对比评估多种可实行方案，优选出经济合理的预制方案。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆工程需协同施工单位做好施工组织策划，考虑施工总图平面策划、构件运输线路、构件堆场、工法样板间、预制方案及塔吊选型、构件吊装、防护棚等装配式专项方案。同时，项目需针对免抹灰、免外架、干法施工、穿插施工等方面做好前期策划。
2、初步设计阶段管控要点
设计需编制预制率、装配率计算书，完善预制构件相关节点，明确预制构件拼装、预制构件与后浇带连接、各节点防水构造等。
针对项目需制定总体进度计划，根据项目后期施工及装配式实施方案的报批安排，制定合理的装配式实施方案文本编制进度。协调参建各方，针对项目预制方案的标准化应用、设计生产施工一体化、预制率装配率、建筑结构机电装修一体化、装配式施工、BIM应用等方面编制装配式建筑实施方案文本。采用IPD建造模式，要求施工单位、意向构件厂、铝膜爬架、内隔墙厂家以及装修设计等相关单位提前介入项目，参与装配式实施方案。项目实施方案编制前期，应组织参建各方召开装配式技术协调会，对装配式设计、生产、施工相关要点进行讨论落实，共同形成实施方案文本。
3、施工图阶段管控要点
设计需审核施工图、精装修机电点位图的合理性及是否达到深度要求。预制构件相关设计需反映到施工图中，施工图中杜绝分现浇、预制两个阶段设计。施工图应表示预制构件模板图、配筋图等，以便控制构件深化设计图的质量，同时应包含户型大样图，表示设备专业管线精准定位及轻质内隔墙排布。工程现场需结合施工图进行施工组织设计，包括但不限于施工总平面布置、构件运输路线、堆场、塔吊选型、构件检验、构件吊装、安装精度控制、成品保护、模板工程、支撑体系、外围护架等内容。
4、深化设计阶段管控要点
项目施工图接近完成时，项目应协调组织参建单位召开预制构件深化设计启动会，重点管控以下内容：①设置协同工作机制；②落实施工图设计中未明确事项；③推动施工单位编制施工组织设计及专项施工方案；④梳理深化设计图各方提资条件；⑤加速未定部品供应商和专业分包的确定。构件厂此阶段需关注模具工装、生产脱模、运输堆放是否方便，吊点设计与生产、运输、施工安装方案是否匹配；根据构件生产要求对施工图提出优化调整建议。
四、预制装配式建筑构件生产管控要点
接收预制构件深化设计图后，构件厂应与施工单位协调构件需求计划进行排产，制定构件生产方案，确定模具数量。深化图纸达到模具设计条件后，构件厂可以穿插进行模具设计。第一批模具应控制生产数量，在首批构件验收时检验模具设计合理性并进行优化。
构件厂首批构件试生产后，应及时向建设单位、总包单位报验，并参与配合构件首件首件验收，提供相应验收界面和条件。同时根据验收情况编写书面验收报告，并在后续生产中落实整改，首件验收报告经项目部、监理单位等签字确认后方可大批量生产。
构件生产一部分后，项目部需组织参建各方到构件厂进行首件验收，检查构件是否按照深化图纸进行加工，检查构件的外观质量、外形尺寸精度、预留预埋等情况，检查原材料检验报告、构配件型式检验报告，产品性能检验及隐蔽工程资料等，同时与构件厂确认生产计划是否满足现场施工要求。
五、预制装配式建筑构件现场施工管控要点
1、施工样板间搭建、装配式培训
项目需建立样板先行制度，在大批量构件进场前，对于首次做装配式的项目，有条件的建议选择代表性单元先完成装配式实验楼，提升项目示范意义；样板间用以展示各工序之间的逻辑关系、工艺要求，向班组进行可视化交代，班组工人可以在样板间实践钢筋绑扎、模板的安装固定等；也可通过样板间梳理问题，并进行优化改进；装配式项目施工人员如吊装人员、灌浆人员等均应培训上岗。
2、施工技术交底
项目需组织参建各方召开装配式现场施工技术交底，强调装配式楼栋现场施工的进度要求，工期要求，明确重点工序及隐蔽工程验收要求，工艺质量和安全施工要求。
设计单位需向总包、各专业分包交代建筑物的功能特点、预制构件布置等事项，重点说明预制与现浇部位的连接方式，钢筋绑扎要求、水平缝和竖向缝的防渗处理。总包单位需向各施工班组交代施工组织设计要求，明确各工序施工时间、施工技术要求、各工序穿插要求、各工种塔吊配合作业时间，交代各工种之间的配合与矛盾，如吊装、钢筋绑扎、精细化管线排布、模板防漏浆等。
3、构件进场验收
构件运输到场后，构件厂需及时向建设单位、施工单位报验。施工单位核对到场构件编号、种类、数量是否满足送货计划。同时检查构件观感是否有破损、预留预埋是否正确，成品保护是否到位，进行实测实量，抽查检测报告、隐蔽资料，符合要求才允许进场。
结束语
一个国家的经济的发展离不开建筑行业的发展，在科技不断创新的今天，建筑领域也应当引入越来越多的新科技和新方法，以促进建筑行业现代化的发展。通过对一些发达国家建筑行业发展进程的研究我们可以发现，装配式建筑在发达国家已经变得十分普及，在装配式建筑的设计、构件生产以及现场安装方面，发达国家已经积累了丰富的经验，形成了比较成熟的模式。我们可以借鉴国外先进的技术与管理方式，加大我国装配式建筑的发展力度。
参考文献：
[1]李湘洲.装配式建筑一览[J].建筑工人，2010（03）.
[2]郝明.对装配式建筑的发展优势的探析[J].城市建设理论研究，2013（32）.
论文作者:李坚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/5
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