摘要：近年来，我国的机械加工行业有了很大进展，企业间的竞争也越来越大，机械制造企业想要在激烈的竞争中取得有利优势，就应提升企业产品制造的质量。机械的设计与研发在企业创新过程中有着至关重要的作用。新型产品及新型技术的落实与实施应以新型机械设备为基础而实现。机械设计工作应具有极强的科学性、规范性及合理性，才能够使企业技术创新水平得以有效提升。本文对机械设计加工中常见的问题进行思考探究，提出可靠处理策略，为日后此类研究提供意见与建议。
关键词：机械设计；机械加工；常见问题；解决对策
引言
随着现代社会的发展，各行各业都有了创新，研发出各式各样的现代化产品，只有跟上时代的步伐，加强管理，对机械设计加工进行完善，才能不被社会所淘汰，我们首先要对机械设计加工的相关内容进行了解，找到其中不够完善的内容，对设计和加工进行改善，提高生产的水平。现在科学技术这么的发达，各项技术也得到了发展，机械设计加工也步例外，对于一些机械设计加工中的问题进行研究和探讨，提高自身的技术水平，对其中的问题，找到合适的解决办法，能够使得机械设计加工中的问题得到有效的解决。
1机械设计加工基本概念
机械设计加工是指根据特定生产需求，利用机械设备改变加工件的尺寸、外观及功能。机械设计加工是一个长期性、动态化的运作流程，需要专业技术人员掌握扎实的技能，具备丰富的实践经验，并结合实际生产需求，选择适宜的机械加工模式。随着现代科技的不断发展，人们对机械设计加工的标准要求也不断提高，为此，相关企业需利用有限的资金，最大限度的保障机械加工产品质量，实现经济效益的最大化。
2机械设计加工过程中较为常见的问题
2.1 机械零部件表面质量
机械零部件表面质量与机械使用周期、使用性能有直接关系，因此，企业应提升机械零部件制造质量。日常工作过程中应将与机械零部件表面质量有关的因素进行统计并落实，找到与其相关的因素进行科学合理的处理。一般情况下，切削用料与材料性质是对机械零部件表面质量造成影响的主要原因，也是影响机械零部件质量的关键因素。零部件在选材过程中，选用料韧性偏高，导致零部件塑型性提升，最终，对零部件表面质量造成影响；与此同时，如果运用刀具对零部件表面进行切削，将会使材料形变的现象，零部件表面受到刀具及其他切割材料的影响导致塑形发生形变。上述两方面因素都会对零部件表面质量造成影响，使其变得非常粗糙，如零部件制作过程中使用脆性材料，零部件在切割过程中极其容易出现一系列的问题。因为材料自身质量问题在切割时会碎屑掉落的现象出现，对原材料质量造成影响，使器械零部件表面变得粗糙。
2.2加工精度不高
在进行加工的过程中，由于机器的问题或者人为的问题，使得加工的精确度达不到那么高，这就使得机械在进行加工的过程中存在一些误差，在生产的过程中，生产的设备本身也存在不足的地方，生产也不能保证没有误差，这些问题是避免不了的，在进行加工的过程中，任何环节出现问题之后都会对机械加工的准确度造成影响，所以，影响加工精度的原因有很多，很多问题都是避免不了要出现的，所以，这也是机械设计加工中存在的一个问题。
2.3机械产品性价比
产品质量与多方面因素影响有直接关系，复杂繁琐的制造问题使机械设计加工过程中出现遗漏问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机械设计是对选材进行把关，没有对原材料加工进行过多关注，这就对机械生产效率造成了影响，与此同时，类似误差非常容易引发机械故障，机械故障的出现便会增加机械维修成本，企业维修成本的增加便会使产品成本有所提升，产品最终的性价比降低对企业在市场上的竞争力有直接影响。产品性价比的降低会导致企业竞争力下降。因此，企业应提升产品生产性价比的重视程度。
3机械设计加工过程中问题处理措施
3.1科学的选择材料
材料的选择也是保证产品质量的关键，尤其机械生产上，产品的质量关乎到其他产品的质量，作为零件生产，零件的质量和性能都是非常重要的，我们要保证机械加工的质量，首先就是要从原材料上入手，确保材料的质量，这样才能使得接下来的工作顺利进行，我们在进行材料选择时，从两个方面来进行，加工工艺性能是否良好，在对机械设备进行加工时，机械设备的材料一定要符合加工的条件，它的热处理性能、锻造性能等等都要具备这些特点，才能使得机械设备的质量得到保证，还有就是切削加工阶段，切削加工对机械设备的损害是最大的，在进行切削加工时会对机械产品的表面产生损害，所以，选择的材料它的切削性也要好，这样才能顺利的通过切削这一关。材料的选择是首要关键的一步，我们只有选择合适的材料才能进行接下来的加工，材料符合加工的条件才可以，所以，我们在继续宁材料的选择时一定要进行严格的把关，从生产厂家到材料的分配使用上，都要进行合理科学的规划，从而保证整个加工过程的顺利进行。机械设备的性能才能达到标准。
3.2批量化与标准化加工设计
机械零部件的批量化与标准化加工设计能够使企业竞争能力及产品质量得到有效提升，使企业产品生产成本降低，提升企业经济效益。零部件的标准化制造是以零部件需求尺寸及设计方式、结构性能为依据，从而使零部件的设计精准度得到有效提升，以此为基础进行零部件批量生产，在零部件生产过程中，企业相关人员应对材料质量进行严格看管，并科学合理的优化产品生产流程。此类产品生产过程中批量生产能够提升企业产品生产效率，零部件优化处理过程中，应降低产品设计周期结工作实效，与此同时，企业还应为产品的经济效益来提供原动力。科学合理的工艺制造程序在机械加工制造过程中极为关键。企业应尽可能减短零部件加工工期，零部件加工时间过长会出现适得其反的效果，加工时间过长也会使零部件出现损伤，零部件加工要一次性完成，多余次数的加工会给零部件造成残损。企业应严格控制零部件加工次数，以确保零部件制造质量。
3.3提升机械设计综合水平
设立标准化体制，可确保机械零件加工尺寸、规格及性能的规范化，避免资源的过度损耗，压缩生产成本，保障机械产品质量。在机械设计过程中，应结合实际生产需求，采取标准化手段严格把控产品设计，且逐步精简设计，缩短运作周期，从而节约成本，提升综合设计水平。
3.4 科学合理选用润滑剂
金属材料零部件加工制造过程中，应选用科学合理的润滑剂进行冷却。与此同时，工作人员还应及时清理金属材料的碎屑，降低热量，控制机床磨损及零部件腐蚀的现象发生。金属润滑剂具有冷却作用、防腐作用及润滑作用，在润滑剂使用的过程中，应对机械加工情况进行充分考虑，选择合适的润滑剂。
结束语
总的来说，机械设计加工的发展要适应现在市场的发展需求，提升生产的效率，也机械生产企业赢得更多的利益，也要使得机械设计加工的问题得到解决，保证机械生产的质量，从而使得我国机械生产得到更好的发展。
参考文献：
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[2]喻昊鸣.关于机械设计加工中的问题探析[J].科技展望，2017（4）.
[3]吴宗烨.刍议机械设计中材料的选择和应用[J].技术与市场，2016（11）.
论文作者:丁冬
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/22
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