摘要：某工业投资集团日晒制盐有限公司（以下简称“公司”）滩晒淮阴矿业硫酸钠型矿卤制盐，年产原盐60多万t，年平均原盐氯化钠含纯96．3%以上，硫酸根含量低于0．4%，钙、镁离子含量低于0．20%，不溶物含量低于0．10%。公司注重原盐生产过程质量管理，原盐质量稳中有升，在此，介绍其原盐生产过程中控制质量的主要措施。
关键词：原盐生产；质量；主要措施
1建立标准化死碴盐盐池板
1.1泥池板制作
做标准化盐池板前提是先做合格泥池板。新建结晶池泥池板按翻耕、泡土、和耙及三羌三压步骤循序渐进制作。撤格泡盐碴整治结晶池烂池板，泥池板修整步骤为泡滩、整平、除泥（局部清淤返填或翻耕）、晾晒、做池沟、压实、清扫等。泡滩关键是溶解池板内残存的盐类和控制池板适当咸度。灌池前泥池板标准为“硬、平、净”。“硬”即满足机械下池作业抗压强度的要求，防渗效果达饱和卤0．1mm/d；“平”即5000m2以上结晶池平整度误差小于±5cm；“净”即池面无泥蛋、转沟无淤泥等杂物，池堰固化无泥土裸露。
1.2硫酸锰盐池板制作
给初灌池造成适宜的均匀自发成核的环境，有利于晶核合理形成和分布，是生长好盐池板的开始。一般晚秋、冬季不初灌池，春季最低气温5℃以上后可初灌，春晒初期灌池选择气温高、飘花新卤灌池。旺季初灌选择气温低，卤水浓度软（不飘花）灌池。大风沙天、阴雨天或雨前，不宜初灌池。初灌用新卤，初灌先浅，逐渐加深到20cm左右，待死碴盐厚度约1cm，添加新饱和卤至结晶卤水深25cm左右，并每1000m3卤加入10kg含纯98%工业用硫酸锰，如卤水浓缩到硫酸根含量高于30g/L时排出，控淋结晶池板2d～3d，然后按上述方法重新灌池。死碴盐厚度长到约8cm左右时放干池内含硫酸锰卤水，破活表层盐碴，保留原含锰死碴盐层7cm左右。
1.3合理使用、保养、维修盐池板
公司一期50万t/a产能的25个生产单元2009年投产至2013年出现的烂池板占结晶面积四成多，主要原因有三：初期因赶工程期限，部分结晶池泥池板未能按耕、泡、和耙及三羌三压步骤规范制作，泥池板未合格即仓促灌池；部分结晶池盐池板制作过程中初灌池方法不当、结晶卤水中硫酸锰添加量不当、结晶卤水终止浓度控制不好、死碴盐盐池板厚度不足；活碴、扒盐等操作中机械或人损伤盐池板等。公司吸取教训，2014年开始对局部软烂的单池，局部修整，对大部软烂的单池撤格泡盐碴后，重新制作盐池板。近3a撤格泡盐碴整治烂池板150万m2，占结晶池面积近四成。
采用长期结晶工艺，结晶池泥池板在卤水中长期浸泡，土壤中含水量逐渐增大，土体变软，强度降低，直至土中含水量处于饱和状态。随结晶时间的延续，泥池板将逐渐暄软，泥池板、盐池板需重新制作，但只要泥池板、盐池板制作规范、使用合理、维修适当，其寿命周期一定会延长。
2用氯化钙溶液除硫，更好地执行新深长结晶工艺
2.1除硫工艺是提高盐质的有效措施
新矿卤蒸发浓缩析盐过程中，硫酸根杂质离子逐渐增加，卤水粘度增大，卤水比蒸发系数变小，当结晶卤水中硫酸钠含量达55g/L后（一般27°Be'、硫酸根含量36g/L左右），析出原盐中硫酸钠含量明显增加，且易产生粉盐，原盐质量大幅下降。此时用氯化钙溶液适当降低其硫酸根含量，降低矿卤粘度及过饱和度，有利氯化钠晶体析出。随机取盐田日晒老卤A、淮阴新矿卤B，用氯化钙溶液对老卤A除硫制备老卤除硫后A。常温下老卤除硫后A、新卤B两卤水样品同步作无降水无渗透皿内蒸发浓缩析盐规律试验。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该皿试中，老卤除硫后A氯离子、硫酸根离子含量为186．09g/L、17．1g/L，新卤B氯离子、硫酸根离子含量为186．35g/L、14．6g/L，二者氯离子含量基本接近，但老卤除硫后A硫酸根离子、钙、镁等杂质离子高于新卤B。老卤除硫后A在27．13°Be'前析出的原盐氯化钠含纯为96．50%以上，新卤B同期析出原盐氯化钠含纯为96．65%以上，二者基本接近。老卤经氯化钙溶液除硫后再结晶，如控制好除硫后卤水钙离子、硫酸根离子含量及再结晶卤水终止浓度，析盐质量可接近新卤析盐质量。
2.2除硫工艺操作的关键环节
一是控制结晶卤水浓度在27°Be'以内，即接近27°Be'结晶卤水必须除硫；二是钙液向矿卤添加时一定要均匀，并缓慢地不断搅拌，以免氯化钙溶液局部加过量，形成过多二水硫酸钙晶核，同时搅拌让矿卤与氯化钙溶液均匀混合，提高反应效率；三是除硫后卤水在调节池沉降时间充足，灌池前蒸发至饱和，并控制其钙离子、硫酸根含量在一定范围。结晶卤水较浅且老，除硫条件又暂不具备，可通过“串”、“并”结晶池卤水方法降低卤水浓度、增加卤水深度，控制卤水过饱和度，减少粉盐及硫酸钠等析出。
3严格执行扒盐工艺
3.1洗盐卤水质量好，数量足
用物理指标、化学指标双重鉴定洗盐卤水质量，物理指标要求卤水新净，即沉淀物、悬浮物要少；化学指标要求卤水纯，钠离子、氯离子含量高，硫酸根、钙、镁等杂质离子含量低。“新”即新矿卤、泡盐碴（或粉盐）制得饱和卤、除硫后矿卤。硫酸根含量高于30g/L升卤水不参加洗盐。除硫卤水参加洗盐，严格控制硫酸根、钙离子含量等，硫酸根、钙离子反应平衡；钙离子含量控制在0．6g/L以下（接近新卤含量更好），硫酸根含量控制在12g/L～16g/L为宜；沉淀时间要充分，尽快尽多沉淀卤水中不溶物。“净”即已洗过盐的卤水少回头再洗盐，循环卤洗盐必澄清，能见度不低于8cm。便于循环卤澄清方法有：拉长卤水回笼路线；增加沉淀时间和面积；回笼卤中适当加入低浓度卤水（不饱和）等。回笼卤中加入不饱和的低浓度卤水可降低回笼卤比重，也可溶解回笼卤中部分粉盐，卤水中不溶物沉淀相对快些，而加入的低浓度卤水量多少，以使稀释后回笼卤浓度不低于饱和点0．5°Be'为宜。洗盐卤水数量要求吨盐备合格卤2．5m3以上，其中每生产单元扒盐前储备新卤不少于2500m3。洗盐实际上就是用洗盐卤水置换晶体表面、晶体间隙的母液。池盐硫酸钠含量较高，近饱和新卤或饱和卤搀兑适量低浓度卤洗涤效果好，因为输盐介质卤水浓度越低，杂质越少，粘度越小，使盐在输送过程中能更好更多置换晶体表面、晶体间隙的浓度高、杂质多、粘度大的附着卤，使其杂质随卤水流失，同时由于输盐卤水浓度低，粘度小，使水分在盐的堆存过程中易于控淋。池盐硫酸钠含量较高，所扒盐的结晶池距离廪基较近（80m内），采取增加一台接力泵，适当延长扒盐管道长度，增加晶簇一次破碎机会，洗涤更充分，洗盐效果会更好。硫酸钙在卤水中溶解度远远低于硫酸钠，硫酸钙洗涤效率非常低，当池盐硫酸钙含量较高，用机械在池内适当破碎大颗粒晶簇，再用纯新近饱和卤，或适当延长扒盐管道长度洗涤效果较好。
3.2规范扒盐操作
（1）廪基制作。廪基基底高出地面30cm，廪基宽度一般不超过18m，中间凸、四周凹，坚硬、光滑，外侧要有泄水沟。廪脚埝用塑布包裹，内侧转沟畅通，每隔6m有向外排卤口。（2）唐30机械操作。池内驾驶匀速行驶，严禁高速急转弯破坏盐池板；转沟区域提前预防，谨慎行驶；遇到烂塘主动采取措施，避免机械陷入泥中污染盐质；机械维修时严禁在池内进行，防止油污污染。（3）堆坨操作。主动处置和分离盐色暗淡的盐，清理廪上泥蛋和杂物；分离筛下要有分流板，分流板经常变换位置，换动方向，以防出现“三黑盐”；每扒盐1500m2原地移动一次扒盐大架；粉盐不上坨，可铺在坨地上；廪盐适时塑苫，塑苫时塑布清洁，顶部5m～7m设出气孔。
4结论
只能通过提高卤水中的芒硝含量来实现，在采用多效制盐工艺中，为防止微量元素的积累，一般要排放母液，将制盐末效高含芒硝量母液排至卤水中，可以提高卤水中的芒硝含量。
参考文献：
[1]左秉坚，郭德恩．海盐工艺［M］．北京：轻工业出版社，2016．
[2]制盐工业手册编辑委员会．制盐工业手册［M］．北京：中国轻工业出版社，2016．
论文作者:张皓
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/11
标签：卤水论文; 结晶论文; 含量论文; 原盐论文; 盐池论文; 硫酸论文; 离子论文; 《基层建设》2017年第24期论文;