摘要：目前，我国经济发展十分迅速，化工行业的发展也在加快，机械设备的应用复杂性越来越突出，随着各类化工机械设备类型的增多，在管理方面必然也就面临着较高的难度。为了更好促使化工机械设备的运行更为高效顺畅，必然需要重点关注于以往运行中常见的各个问题和故障隐患，尤其是对于润滑故障，更是需要引起高度重视。润滑故障问题的出现往往受到了多个方面因素的影响，为了更好提升润滑故障控制效果，必然也就需要重点围绕着各个原因进行针对性防控，并且还需要切实加大实时监控和保养力度，维系较为理想的化工机械设备运行条件。
关键词：化工机械;设备润滑;故障分析;控制措施
引言
化工机械设备在工程中的应用范围逐渐扩大，润滑故障问题也逐渐成为化工机械设备中的重难点问题，润滑故障的发生不仅影响化工机械设备的运行，更会对整个工程生产运行造成巨大的影响，甚至造成生产人员受到伤害。本文主要分析了化工机械设备润滑故障的原因以及润滑在化工机械设备中的作用，并提出相应的措施解决润滑故障。
1化工机械设备润滑必要性及作用
1.1化工机械设备润滑必要性
化工机械设备润滑工作极为重要，主要目的是将化工机械设备运行中产生的磨损问题减少，保护化工机械设备中各个组件，同时，将彼此间产生的过大摩擦力而对自身完整度构成的影响削弱。所以，化工机械设备运行过程中，需要有效落实各个相邻组件之间的润滑处理工作，保障彼此间能够达成更为理想的接触，于油膜条件下实现高速运转，这样一来，表现出的稳定运行效果也会逐渐提升。此外，将润滑措施落实在化工机械设备中，也能在一定程度上管控相应组件产生于摩擦中的高温，可将由于过高温度而引发的严重异常问题避免，且还能将传统降温方式实施中产生的机械损耗威胁规避，化工机械设备产生于运行过程中的负担也能得到缓解，化工机械设备最终也能呈现出更为理想的运行效果。在有效处理化工机械设备中润滑后，还可以发挥出可观的防腐蚀性能，在油膜的作用下能够防护化工机械设备构件。
1.2化工机械设备润滑的作用
化工机械设备润滑故障分析中，机械组件的灵活性与磨损程度应当作为重点考虑内容。通常来说，化工机械设备中机械润滑的运用，有助于系统运作效率的提升、设备使用寿命的延长。这也表明了在化工机械设备正常运行中，需着重关注润滑保护，促进系统运作稳定性的提升。倘若内部组件或齿轮在没有润滑的情况下运转，会在一定程度上损坏机械设备，导致灵活性降低。此外，设备处于运行的情况下，为将机械磨损降低，需对设备定期进行机械润滑。工业生产实际中的化工机械设备，是有较高特殊性存在的，运作过程中通常都会有一定热量产生，待机械设备呈现出更高的速度后，也会相应地增加热量，此时，需将设备冷却工作做好，通过润滑剂的蒸发冷却设备，能够将设备损耗减少、机械使用寿命延长。
2化工机械设备润滑故障分析
2.1化工机械运转速度低时有震动
一般情况下，化工机械润滑产生的故障是多种多样的。针对不同的问题，必须要采取有针对性的措施。目前，机械设备在运作过程中，产生机械振动的原因主要有以下几方面：（1）在系统运作过程中，尤其是在进行化工设备、机械设计和组装前期，忽视了内部零部件存在的摩擦部位，在运作时会产生过度摩擦，严重影响机械的正常运作；（2）润滑剂在使用中选择的型号不对，就不能充分发挥最大化的润滑效果，这时会给机械产生一定的损害；（3）机械在运作过程中，可能有人认为因素导致的残渣或者是废物，阻碍机械正常运作，导致设备在运作时产生振动；（4）机械在转动过程中出现速度降低，还会伴随相应的振动，可能是由于机械内部零件磨损产生的。
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2.2操作不当
在化工机械设备润滑过程中，润滑效果不佳必然还和具体操作人员存在密切联系，因为人员在润滑处理中的规范性不足，对于润滑油的添加存在偏差，数量或者是具体位置不合理，必然也就会严重影响化工机械设备润滑效果。比如在润滑油加前没有针对具体材料进行详细审查，加油方式不合理，在加油过程中没有进行过滤，都会影响到润滑的效果。这种操作方面的问题主要就是因为相关人员的技能不高，综合素质欠缺。
3化工机械设备润滑控制措施
3.1优化机械设备设计
目前，为了保证化工机械设备正常运作，降低润滑故障，必须要对化工机械设备进行科学设计。优化设计方案为了提高润滑效果，在进行设计过程中要考虑各方面的内容，保证机械设备运行的流畅性。在相关运作系统调控过程中，要对各个零部件之间的间距进行科学控制，为润滑油的涂抹存留一定的空间。在化工机械设备设计中还需要有较高的预见性，尤其是在相应的建设材料上，不仅要确保不同材料在摩擦过程中产生的热量，还需要做有目的的防控，避免摩擦产生的能量损耗，保证润滑油具有较高的运行条件。
3.2规范润滑操作
在具体润滑油的添加处理中，工作人员同样也应该不断规范自身行为，确保润滑油的作用可以发挥到最大。润滑五定：定点（按设备说明书规定加油点加油）；定人（有设备操作人员加油）；定质（按规定的油牌号加油）；定量（按规定的加油量加油）；定期（按规定时间加油）；润滑标准按照《设备润滑指示表》。针对润滑处理人员应该进行专业培训和指导，促使相应润滑油添加工作得到标准化处理，避免因为润滑人员的技能不熟练，最终影响到润滑油的应用效果。在具体润滑油添加过程中，需要切实围绕着润滑油的过滤、添加方式、添加位置等进行重点关注，了解润滑油添加的规范性效果，对于任何方面存在的偏差问题及时指正，促使相应润滑油可以较好填充到适宜区域。在整个润滑油添加过程中，应该杜绝野蛮操作，相关人员对于化工机械设备也应该具备充分了解，如此才能够更好满足润滑需求。
3.3加大实时监控力度
在化工机械设备润滑故障的防控中，实时监控同样也应该作为重要的管理手段，需要管理人员能够及时了解化工机械设备存在的明显润滑故障隐患，如此也就能够提升故障处理的效率，避免更为严重的润滑故障问题发生。在实时监控中，需要首先关注于化工机械设备运行前的具体状态，了解润滑部位的处理效果，如果存在润滑不到位的问题，同样也需要及时弥补修复。针对润滑油也需要进行实时检测分析，了解其是否存在短缺或者是变质问题，如此也就可以及时添加或者替换处理。在具体化工机械设备运行过程中，相关人员还需要重点了解是否存在明显的异常声音或者是振动现象，进而也就可以判断是否存在润滑故障，对于不正常的摩擦进行及时润滑处理。针对化工机械设备相关润滑部位的温度进行有效检测也是比较关键的要点，如此同样也可以判断润滑效果。
结语
综上所述，在化工机械设备运作过程中，必须要做好润滑故障类型的分析工作。针对不同的润滑故障，采取有针对性的措施，提高润滑效果，做好化工机械设备的科学设计工作，选择合适的润滑油，规范润滑操作，保证化工机械设备的正常运作。
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论文作者:官结
论文发表刊物:《电力设备》2019年第23期
论文发表时间:2020/4/13
标签：机械设备论文; 化工论文; 润滑油论文; 过程中论文; 故障论文; 效果论文; 机械论文; 《电力设备》2019年第23期论文;