摘要：在金矿选矿自动化系统的设计中，我们可以对设计进行进一步思考，以确保金矿选矿厂自动化系统的设计更有效、可靠，进一步提高金矿选矿厂自动化系统的质量。
关键词：金矿选矿厂；自动化系统；设计；应用
前言
金矿选矿厂自动化系统的设计内容很多，作为一个设计方案，其设计的系统要更加的符合要求，进一步提高金矿选矿厂自动化系统的质量，使其可以更好的应用在实际之中。
1选矿过程自动控制技术的新进展
为了实现高效、节能、环保等各方面日益增长的要求，很多新建选矿厂积极的引进了许多新的大型设备，以进一步优化生产指标和提高效率。同时针对选矿厂的生产工艺和控制要求，为了减轻操作工劳动强度和改善操作工劳动环境，同时提高选厂自动化水平，提高生产能力。
1.1破碎作业参数的检测和控制
对于国产圆锥破碎机，由于其排矿口尺寸不能动态调整，生产中采用固定排矿口，定期进行人工重新调整的方法来控制产品粒度。控制系统主要选取主传动电机的功率(或电流)作为被控参数，控制策略一般采用恒功率或优化功率方式，动态调整给矿机给矿量的大小，使主机的负荷稳定在设定的要求之内；同时检测破碎机润滑系统的温度、压力、流量等，具有完备的保护功能。国外圆锥破碎机控制系统的主参数控制选取了主传动电机功率和破碎机排矿口尺寸两个参数作为被控变量，通过检测给矿量、油压、功率、油温、排矿口尺寸等来动态调整排矿口尺寸和给矿速率，其目标函数是排矿口尺寸最小、给矿量最大。
1.2磨矿作业控制策略
（1）磨矿回路的模糊控制
模糊控制是用语言归纳操作人员的控制策略，运用语言变量和模糊集合理论形成控制算法的一种控制。它不需要对控制对象建立精确的数学模型，只要求把现场操作人员的经验和资料总结成较完善的语言规则，因此它能绕过对象的不确定性、噪音以及非线性、时变性、时滞等的影响，系统性强，尤其适用于非线性、时变、滞后系统的控制。据报道，南非利乌多尔金矿的月产量为12万t，采用2台半白磨机(单段)，分级设备为二段水力旋流器，最终产品粒度为80％一75m。该矿成功地将模糊逻辑控制应用于半白磨回路中，并研制了一种先进的磨矿控制系统(Grind―ACE)软件作为控制系统的执行平台。运行结果表明，带控制和不带控制相比，台时处理量可提高10．77％，处理每吨矿石的电耗下降9．7％，磨机介质的添加量可减少约15％。
（2）磨矿回路的专家系统
专家系统是一个基于知识的智能推理系统，它拥有某个特殊领域内专家的知识和经验，并能象专家那样运用这些知识，即具有在专家级水平上工作的知识、经验和能力，通过推理作出智能决策。据美国《世界采矿设备》报道，美国犹它州巴里克一默克尔(Barruk―Mereur)金矿选厂应用以模型为基础的专家系统控制半自磨机，与原来的PI控制相比，矿石处理量提高4．4％，处理每吨矿石的平均能耗减少5．7％；墨西哥某曰处理7．2万t铜矿石的选矿厂，有12个球磨机与水力旋流器组成的闭路系统，采用专家系统，生产能力提高10％，处理每吨矿石的电力消耗减少7％。
1.3浮选过程控制策略
浮选过程控制的主要目标是：保持合格的最终精矿品位、提高有用成分的回收率、降低药剂等原材料的消耗量。用作浮选过程控制的控制变量主要有：浮选矿浆的pH值、浮选药剂量、浮选槽液位、浮选槽的充气量等。
2系统设计理念
整个自动化选矿系统的运作，都是通过计算机完成，并且涉及到了选矿流程中的每一项环节。应用自动化选矿系统的本质目的，就是强化整个选矿流程整体把控程度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过对最终精矿在相应的回收率以及具体品位等相关指标的控制基础上，对整个流程中能耗以及成本等的控制上起到优化作用。在针对选矿系统进行设计工作时，需遵循几方面理念：
首先，需要做好对自动化设备整体运行顺序的系统控制，并保证控制过程的规范。通过针对相应设备进行实时的运行状态监测，保证在发生器械故障之后，设备的故障应激系统能够做出准确的连锁反应，在停车的同时发出故障警报。
其次，在开展相应的检测环节时，需要针对重要器械不同的参数，选取针对性的检测仪表，在此基础上做好控制环节的执行器材的选择。在这一环节基础上，才能够通过对相关生产指标的检测，保证整个选矿过程的稳定进行。
再次，构造出存储工业性信息的以太网，使整个选矿流程涉及到的各个操作以及管理单位，能够对实时的系统运行信息进行共享或者针对性传达，从而对整个选矿系统做到细化及时的管控工作。
最后，开展监控行动，通过系统监控网络的建造，对整个选矿过程做到全面的动态监控，储存重要的流程信息。一旦存在异常情况，主管单位不仅会得到及时的信息，同时信息还会以多种形式呈现。不仅有音频信息，同时还有动画图像信息，甚至包括动态视频信息。
3控制系统内容
自动化选矿技术系统是以计算机为后台进行具体操控的，由于整个选矿系统庞大，因此对控制系统存在着一定的硬件要求。在具体的硬件内容中，不仅包含执行具体操作的操作站，同时还包括可编程控制器，除此之外，还包括参数仪表以及控制执行器。受到工艺流程特性的影响，避免控制管理工作的混乱，所以将磨浮系统分离出了碎矿系统，除控制系统各自独立存在之外，相应的操作站也被区别设置。在信息以太网络的勾连下，破碎系统能够将必要的讯息快速传递到磨浮系统中，在此基础上也能够与操作站之间建立紧密的联系。相关工艺数据的针对性设定工作，是在操作站中具体完成的。通过对相关数据的控制，来达到对整个选矿操作控制的效果。除此之外，生产报表也需要在操作站中完成，同时还包括故障表，通过不同表格的记录，对整个选矿状态做到系统把握。而系统中具体应用的可编程控制器，是通过进口的形式从美国公司购进。通过应用GE品牌的可编程控制器，不仅能够对不同的回路信号进行针对性采集，同时还能够对回路过程做到控制。
4选矿自动化的发展趋势
随着我国能源资源的不断紧缺和环境污染的日益加剧，传统的选矿工艺和设备已经不能满足其未来的发展要求，未来一代的选矿设备，其能耗将更低、选矿效率将更高、其生产过程中的污染排放将控制的更好。目前的选矿设备虽然在自动上有了很大的提升，但还是需要工人对其操作。未来的选矿自动化设备将更加智能化，只需我们简单的输入几个指令，设备就会根据指令，自动完成对其布置的生产任务。目前在各种设备的控制上，将采用更加智能的算法，它有效解决选矿控制非线性的问题，使对设备的控制效率更高。选矿自动化在未来的发展过程中，也将会将网络技术融入其中，此时管理人员，只需拿起手中的手机，就会对设备的工作情况有个比较详细的了解，还可以将生产现场的视频信息，传入到管理人员的手机中。如果设备出现了故障，厂家也可以通过网络，对设备展开诊断，这就避免了维修人员远距离维护花费的人力、物力、财力。目前自动化技术的应用还仅限于单个设备，而设备之间的操作还需要人工来完成，在未来这些操作完全可以用机械自动化来完成，甚至可以利用机器人来完成，这将进一步提升生产自动化的程度，可以真正实现生产车间的无人化管理。
结束语
随着科学技术的不断发展，自动化技术已经融入了工业生产的各个领域。随着我国经济的不断发展，我国对矿产资源需要量不断增加，选矿是矿产生产中的关键工序，传统的选矿设备，不仅工作效率低下，其能耗也往往较高。在引入选矿自动化技术后，其效率更高了、工作质量也更高了、能耗也有了明显的降低，我们应该引用该技术，同时该技术又在不断发展中，这需要我们进行技术的更新换代。
参考文献：
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[2]廖乐光,涂忆洪,赵嘉云.尹格庄金矿选矿过程自动化的设计与实践[J].中国矿山工程,2016,32(6):35-39.
论文作者:杨辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/13
标签：系统论文; 金矿论文; 设备论文; 操作论文; 自动化系统论文; 控制系统论文; 信息论文; 《基层建设》2019年第5期论文;