摘要：起重机械是工业生产中使用最为广泛的特种设备之一，由于其组成件多，结构复杂蕴藏着许多危险因素，极易发生事故而造成人民生命财产损失。截至2018年底，全国起重机械总量达260万余台，且有逐年加速增长的趋势。随着我国经济水平与科学技术不断地发展，有关机械设备的质量与要求有了很大提高，起重机械广泛地应用于各种工业生产当中，在搬运重物的工作当中发挥了重要的作用，起重机械是企业现场施工过程中非常重要的一项机械设备，通过对起重机械电气检验问题进行深入的探讨，针对其中的重要部分提出了一些建议。
关键词：起重机械；电气检验；问题；措施
引言
在起重机械的使用和检验过程中，如果不严格遵守起重机械的相关法律、法规、安全技术规范及标准的要求，就容易导致事故问题的出现。下面就通过资料及外观检查、机械安全、电气安全等三大方面来分析起重机械检验过程中存在的常见问题。
1目前起重机电气检验问题分析
目前起重机电气检验问题主要涉及到以下几个方面：首先是外观检验。根据当前我国提出的起重机电气系统检验要求可知，检验人员要做好外观装置检查，判断各类设备的结构是否完善，转动区域是否有卡顿等，这些内容只有达到国家预期标准，才能避免电气系统故障影响整体机械运行效率。因此，为了达到这一目标，在进行起重机电气检验工作时，要求检验人员不能随意变化部件的所在区域，只有这样才能确保最终检验结果与预期效果相符。其次是电气保护。在检验起重机时，要斩断电源，并做好电源隔离防护工作，这样有助于预防其接近继电器，此时，如果保障起重机供电电源拥有健全的隔离方案，那么检验人员可以不安装隔离开关。起重机的总电源回路必须具备一级短路保护措施，其主要是以熔断器或自动空气开关构成的。在正式应用前，检验人员要先进行试电实验，具体工作如下：要在设备正常通电后，关闭紧急开关，如果一切电路都切断，就证明开关处于正常情况，相反，需要检验人员寻找没有断电的原因所在。
2优化起重机电气检验工作效率的应对措施
2.1电气安全
优化起重机电气检验工作效率的应对措施之一是电气安全。起重机电源没有采用三相（3φ+PE）供电方式。《监检规》C8.2条款对于电气保护的要求如下：审查以下（规则中所列有“电动机的保护”等8个项目）电气保护的检测和试验记录，是否符合GB6067.1中第8章的要求。GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1部分：总则》8.8.1交流供电起重机电源应采用三相（3φ+PE）供电方式。8.8.2起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。起重机械的钢轨可连接到保护接地电路上。但是，它们不能取代从电源到起重机械的保护导线（如电缆、集电导线或滑触线）。司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接。8.8.3起重机械所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应根据配电网情况进行可靠接地（保护接地或保护接零）。TSGQ7015—2016《起重机械定期检验规则》则对供电方式没有作出要求。在现场检验中，很多起重机械，尤其旧设备只有三相三线，有的设备有三相四线，但保护导线往往成了摆设。建议：采用三相（3φ+PE）供电方式，强调轨道不得作为接地保护回路，并且增加所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽的接地线。
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2.2电气检验问题解决措施分析
优化起重机电气检验工作效率的应对措施之二是电气检验问题解决措施分析。首先针对出现的所有问题，一定要加强有关人员的培训，提高检验人员的能力素质，这是保证电气检验问题得到解决的最根本的措施，合理地配置各部门的人力资源，保证各个部门能够相互交流，尤其是要解决当前外观检验的相关问题，通过不断实际交流，总结生产经验，提高检验人员的能力。要格外注意电气保护问题的检验，加强电信系统的研究，将电气系统的各个部分检验工作进行分类，保障电气系统在使用过程当中能够有更加全面的保护措施，对各种部件的检测方式要进行深入的研究，完善各个部门的管理制度，合理地分配各个部门的经费，总结电气检验过程当中存在的各种经验。
2.3完善实践管理制度
优化起重机电气检验工作效率的应对措施之三是完善实践管理制度。检验部门在进行日常工作时，不仅要结合预期要求持续优化，还要提出与工作内容相符的完善管理制度。但了解当前部分部门可知，其并没有提出完善的管理制度，这样势必会影响起重机的检验结果，并带来一些新的问题。信息化管理最重要的就是引用先进技术对检修工作及有关内容进行优化，从本质上讲也是创新的过程。通过在检验部门推广信息化管理理念，有助于管理人员对检验工作有全面了解，并整合实践发展需求对检验工作的效率、内容及方式党法等进行全面探索，最终提出完善的工作措施。在部门条件受限的背景下，管理人员要与其他部门构建良好的合作关系，并有效控制成本支出，以此提升信息化管理水平。
2.4无损检测
优化起重机电气检验工作效率的应对措施之四是无损检测。起重机械金属结构本体、主要零部件、焊缝等是不允许存在裂纹、塑性变形、内部缺陷的。这些肉眼无法观察检测的检测需要借助无损检测来判定。因起重机械种类多、检验规定不一，必须选取恰当的无损检测技术和工艺来检验。现常用的有射线检测、超声检测、磁粉检测、电磁检测、声发射检测五类。射线检测主要是应用于门座式起重机的集装箱吊具、受力构件，尤其是成品片式的吊钩钩片。还应用于主梁上下盖板及腹板中的对接焊缝，和悬挂夹板中所有焊缝。其特点是影像比较清晰，可永久保存。超声检测主要应用于母材厚度大于8mm的主梁、吊具、吊钩内部裂纹和白点等缺陷检测。磁粉检测主要应用于金属的铸件和锻件焊缝检测，尤其表面缺陷检测效果好。其检测灵敏度高，能直观定位缺陷位置、形状、程度等信息，是一种有效、常用的检测方法。电磁检测是将受检件处于交变磁场内，会出现感应电流生成感生磁场。如果受检件有缺陷，就会出现异常的泄漏磁场梯度。电磁检测需先于磁粉检测。声发射检测主要检测起重机械设备的关键部位。一般情况下，多是将传感器布置在应力值大且出现裂纹的部位。施加动载和静载的力量于起重机械上，起重机械会出现运行状态和静止状态。材料内的裂纹、腐蚀问题会出现声发射的信号。在处理完信号以后显示出信号严重缺陷的区域。分析频谱便可以得到起重机械的整体安全信息。声发射检测有着连续、实时、动态、整体的特点，而且能判断内部缺陷的活度。
结语
总之，起重机械检验首先遵循“安全第一、预防为主”的安全理念，严格检验质量管控与安全防护，细化归类所遇到的各种检验问题和检验安全危险，结合检验标准规范，提高起重机械检验人员与维修人员安全意识和安全处置能力，确保检验安全和检验质量。
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论文作者:于建龙
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/6