摘要：在工程建设和施工中，需要运用大量的机械设备，设备在施工中起着重要的作用。然而，设备在应用中的损耗相对较大。因此，经常需要修理它，并加强机电设备安装与焊接的质量控制。采用有效的焊接工艺，可以显著提高焊接质量和焊接效益，提高设备的生产效率，使其能够在实践应用中更好地发挥作用。
关键词：焊接技术；机电安装工程；运用
前言
焊接技术在应用中涉及到电工电子学、机械学、计算机等多学科，因而，在焊接实践中，要结合焊接要点，规划机电安装方案，并在方案践行中严格遵从球罐焊接、一般压力容器焊接等工艺，且把控下料、装配、预热、焊接等程序，达到最佳效果，满足机电安装要求。
1机电安装特征分析
从建筑工程机电安装的特征层面来看，由于机电安装是建筑工程施工中的重要组成，在工作量方面占有量也比较大，在机电安装的专业性以及技术性的特征层面比较突出，有着比较高的技术要求。正是因为机电安装的技术性比较强，所以在具体的安装方面对建筑的整体质量就有着影响。机电安装过程中涉及到的内容也比较多，其中在给排水以及弱电和消防等诸多层面都有着涉及。在这些方面的施工质量对整体建筑质量就有着很大影响。另外，建筑工程机电安装队伍的多元化特征也比较突出。在具体的机电安装过程中，对安装的水平要求方面也有着不同，所以安装的队伍就有着多元化的特征。在对机电安装方面多是在建筑装修前结束，所以在施工的周期并不是很长。这些特征在具体的安装方面都有着鲜明的呈现。
2焊接技术要求
从焊接环境角度来看，在焊接技术应用过程中为了提升整体作业质量，应注重在焊接工艺环境选择过程中，将手工电弧焊作业区风速控制在8m/s以下，气体保护焊风速保持在2m/s以下，就此满足焊接作业条件。同时，在焊接作业区空气湿度控制过程中，应保持空气湿度低于90%。此外，基于工作环境温度低于0℃的基础上，需要求相关技术人员在实践作业过程中，针对构件焊接区各方向大于100mm的范围内进行加热，且当温度达到20℃时，展开焊接工艺，规避低质焊接现象。从焊接程序角度来看，在焊接工艺活动开展过程中应注重针对焊前准备、下料、加工装配、焊接预热、开始焊接、焊接处理、焊接检验七项焊接工艺程序进行严格把控。而在焊接检验工作开展过程中，首先应通过无损检验形式，验证焊接构件焊缝致密性、外观、裂纹等，然后，设置机械性能试验、组织检验试验、化学成分分析等检验活动，控制焊接过程，达到最佳的焊接技术应用效果。
3焊接技术在机电安装工程中的实际运用
3.1球罐焊接工艺
3.1.1焊前准备
为了实现球罐焊接工艺在机电安装工程中的高效应用，首先，在焊前准备工作实施过程中应严格控制焊接施工环境（在距离球罐500-1000mm的位置测量相关参数）：电弧焊焊接时，风速控制在小于8m/s（气体保护焊接，风速小于2m/s），温度高于-5℃，相对湿度低于90%。同时，根据球罐焊接设计、焊接工艺评定等加工相应坡口形式，如若壁厚小于18mm，需采取单面V形坡口进行全熔透焊接，如若壁厚大于20mm，需采用不对称X形坡口进行焊接施工作业，并在板材组对焊接过程前，利用磨光机处理焊接坡口表面铁锈、油漆等污物，对重要部位坡口应进行表面无损检测避免存在裂纹、夹层等影响焊接质量缺陷。其次，在球罐焊接预热期间，采用火焰加热、电加热等热源，加热球罐母材焊接坡口2侧达到预热温度，达到最佳的球罐焊接效果。例如，在喷嘴预热过程中，需将预热火焰对准坡口中心，将预热温度控制在小于200℃状态，测温点距离焊口50mm左右。在球罐焊接过程中为了规避裂纹现象的出现，应注重焊条的烘干、现场焊接使用（将其置入到通电保温筒中（保温桶内温度80℃～110℃）），满足球罐焊接要求。
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3.1.2球罐焊接在机电安装作业中的应用应遵的原则
球罐焊接方法选择过程中应注重综合考虑组装方法、现场施工条件、焊接设计等因素的影响，并针对球罐焊接母材，即低碳钢、15MnVNR、16MnR等选择埋弧焊、电弧焊、自动MIG或MAG焊等方法。但在实践焊接工艺活动开展过程中为了规避裂纹等现象的凸显，应注重在球罐焊接工艺操作过程中，以赤道带为基准，然后，遵从由中间向两极的焊接顺序进行。例如，在7个带的球罐焊接过程中，应遵从赤道带外纵缝→上、下温带外纵缝→赤道带上、下外环→上寒带内→上、下寒带外纵缝等焊接顺序，采用对称施工方法，保障焊接工艺质量；在球罐环缝等焊接过程中为了规避焊接变形，应注重采用单道摆动多层、焊工均匀布置并沿同一放行施焊，遵从逆向焊接原则，规避交界处缺陷，达到最佳的焊接效果。
3.2一般压力容器焊接工艺
在一般压力容器焊接工艺开展过程
中应注重遵从焊接工序，满足机电安装要求打底，即在一般压力容器焊接工艺操作过程中，需在“由下至上，先纵焊缝后环焊缝”焊接理念的导向下，借助手工焊方式，实施焊接过程。为了规避气孔、夹渣缺陷，需严格按照焊接工艺要求，利用角磨机在点焊起始点、收尾处等位置打磨出斜口，然后，检测底层焊缝质量，再进行填充、盖面焊，满足正面焊接条件后。进行背面清根后焊接背面焊缝（盛装腐蚀性液体的储罐内部焊缝最后施焊）。中层施焊，基于底部焊接作业完毕的基础上，相关工作人员应针对中层施焊区域熔渣、飞溅物等杂质进行清除处理，然后，在焊接接头与底层焊接接头错开10mm以上的位置施焊（采用φ3.2mm焊条），焊接厚度控制在焊条直径的0.8-1.1倍左右，最终待全面检查完毕后，进一步实施焊接工艺。盖面焊，在一般压力容器盖面焊接作业中，应采用φ3.2mm焊条，将焊缝宽度控制在盖过坡口2mm的状态，高度为1.5-2.5mm，达到最佳的焊缝外观效果。同时，在盖面施焊期间，需确保咬边深度小于0.5mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%。且与压力容器母材圆滑过渡，防止焊缝表面存在裂纹、气孔等焊接缺陷；为了避免焊接残余应力影响一般压力容器焊接效果，应注重在焊接工艺实施过程中，做好焊后热处理工作，并在焊后热处理期间，依据焊接质量，选择热处理方式，达到最佳的焊接工艺作业状态。
3.3热水锅炉焊接工艺
在机电安装工程领域发展过程中，热水锅炉焊接工艺得到了广泛应用，但在热水锅炉焊接工艺实施过程中，应将TIG-J50（GTAW）、E4315（SMAW）作为20#钢的焊接填充材料，同时，在热水锅炉焊接工艺坡口选择时，采用V型对接坡口设计方法，而坡口角度为60-70°，对口间隙1～2mm。且于焊前准备中，针对焊接区域铁锈、油漆等杂质进行打磨处理，然后，在GTAW焊接工艺操作过程中，将TIG-J50（φ2.0mm）作为填充材料，并保持焊接电流为75～110A，焊接电压为8～13V，焊接速度为8cm/min，气体流量为7～10L/min。此外，在热水锅炉SMAW焊接工艺操作过程中为了提升焊接质量，应注重在焊接工艺控制，将E4315（φ3.2mm）作为填充材料，并严格遵从焊接工艺参数要求，将焊接操作中焊接电流控制在80～120A，电弧电压为18～22V，焊接速度保持18cm/min，达到秩序化焊接工艺处理状态。除此之外，在E4315焊条使用过程中，为了确保热水锅炉焊缝焊接质量，需将焊条置入到350℃环境中，烘干3h左右，焊接施工过程中将烘干的焊条放到温度80～110℃保温桶中通电保温，达到最佳的热水锅炉焊接工艺操作状态，同时，满足机电安装中热水锅炉焊接工艺应用需求。
结束语
落实机电设备安装焊接质量控制措施具有重要的地位和作用，能显著提高产品质量，促进机电设备综合效益提高，实践中值得推广与运用。实际工作中要善于发现问题，解决问题，不断积累安装焊接经验，以进一步提高焊接水平，促进机电设备更好运营和发挥作用。
参考文献：
[1]林娟，黄海.焊接技术在机电安装工程中的应用[J].科技传播，2015（19）.
[2]李鹏.机电安装工程中的电气节能施工技术要点分析[J].民营科技，2014（10）.
论文作者:路朋超
论文发表刊物:《电力设备》2018年第10期
论文发表时间:2018/8/6
标签：机电论文; 焊接工艺论文; 过程中论文; 作业论文; 焊条论文; 球罐论文; 质量论文; 《电力设备》2018年第10期论文;