董明亮
（上海嘉逸房地产开发有限公司，201801）
【摘 要】嘉定301地块3号楼外立面围护体系开始样板层施工。为了给大面积施工奠定良好的基础，特对该体系从设计、现场样板施工等方面进行分析研究，找出存在的设计、施工缺陷及渗漏隐患，提供参考意见。
【关键词】外围护 施工方法 防渗漏
一、工程概况
301地块共三栋塔楼，其中1号楼外立面围护体系为幕墙体系，2、3号楼为类门窗外围护体系。
2、3号楼类门窗外立面围护体系主要含有铝合金上悬窗、铝合金固定窗、空调百叶及金属栏杆等。其与主体结构的连接方式为立柱-连接件-埋件，自身荷载通过连接件与锚板传递到主体结构。
二、外围护体系施工缺陷及防渗漏分析
首先从外维护体系型材系统设计及施工做法进行分析。本体系型材系统主要是由铝合金横挺、竖挺、固定扇及上悬开启扇组成。另外，设计说明中关于水密性的相关要求：本工程采用耐候密封胶及胶条形成多道环形密封，雨水渗漏性能为3级。
下面从型材框架、固定扇、开启扇及百叶这四个方面进行逐一分析。
1）型材框架
设计：竖挺通过对拉螺杆固定U型连接件，横挺与连接件通过螺丝固定相连。由于竖挺型材两侧有金属肋，所以在横挺与竖挺之间，会有4mm左右的间隙。（详见下图）
施工：样板层施工时，横挺与竖挺的内、外侧拼缝均使用了密封胶做封闭，但由于内侧拼缝间隙太大（4mm），内侧密封胶施打质量缺乏保障；另外由于现场型材加工精度不高，部分外侧拼缝封闭不佳。此外，固定横挺、竖挺的螺丝仅在表面涂抹密封胶，起不到防水防渗的作用。
建议：所有拼缝、钉眼必须仔细施打密封胶以保证密闭。应提高加工精度，以减小外侧拼缝宽度；内侧拼缝建议填充与型材断面及间隙宽度相配套橡胶垫或者泡沫条（具体可由施工单位负责深化），以填实缝隙并保证打胶效果。固定螺丝在拧入螺丝孔时，应在丝口上先点胶，拧紧后挤出的密封胶可以有效密闭缝隙。
2）固定扇
设计：密封胶条成环状封闭。玻璃压线设置在室内，避免了压线安装在室外时可能出现的渗漏隐患。
施工：现场组装型材时，固定扇横框与竖框直角拼接，横竖向止水条无法连通。部分止水条长度偏短，离开端部有超过1公分以上的偏差。
建议：固定扇框止水条应保证长度。安装玻璃前，角部应进行预处理闭合；或在安装玻璃时，四个边角位置带胶安装，保证此部位填充密实后，再在玻璃与框周边打上耐候密封胶。
3）上悬开启扇
设计：上悬开启扇在横挺上增加了附加边框。
施工：附加边框为现场后安装。
建议：目前附加边框尚未到场安装，故先提几点建议：
A、附加边框断面外低内高，为常规设计。但由于需要与开启扇搭接密闭，边框外侧仍然有翼缘突起。如果开启扇密闭性不佳或未关紧而发生雨水进入边框的情况，雨水将无法及时排出从而造成室内渗水。建议在条件允许的情况下，可以在附加边框的外侧增加泄水孔。具体开孔位置及方式可组织相关单位研究后确定。（详见下图）
图例：在附加边框外侧增加泄水口
B、附加边框与横挺为现场后拼接，存在拼缝，为易渗水通路。建议在拼接附加边框时，在拼缝处带胶作业。
C、横竖附加边框的拼缝（包括止水条拼缝）也应注意保证密闭。
D、开启扇框应采用45度组角，组角时应施打专用组角胶以保证强度及抗渗性能。
4）其他
由于3号楼层高达4.4米，部分上悬开启扇的下口高度达到两米以上，设计采用了机械开窗器，为住户使用提供了方便。建议提前安装样板以检验实际效果。
三、外围护体系与主体结构之间塞缝的防渗漏分析
设计：3号楼的外围护体系顶部、底部与结构之间均留出6公分左右的间隙。
施工：
1）样板层做法
样板层施工做法大致如下：型材框架安装、固定之后，下塞缝位置距离底部横挺以下1公分左右安装尺寸为50x20x2的钢方管并用角钢做竖向支撑。方管下口采用防水砂浆进行塞缝，方管与横挺之间打发泡剂塞填。上塞缝位置距离顶部横挺以上1公分安装方管，方管与结构面之间采用发泡剂塞填，方管与横挺之间打发泡剂塞填。上下塞缝外侧安装1.2mm厚镀锌披水板。披水板折边插入方管与横挺的缝隙中，披水板通过自攻螺丝及铆钉与方管及结构面固定。披水板与披水板、主体结构及外围护横挺之间采用密封胶做封闭。（详见下图）
图例：下口节点深化详图
2）样板施工发现的问题：
A、结构尺寸偏差导致节点做法难以按图实施
3号楼结构尺寸偏差较大，表面凹凸不平。外围护体系与结构之间实际出现的空隙尺寸与设计要求的留设6cm存在较大的正负偏差，造成塞缝难以施工且质量不易保证，另外也造成披水板折边难以插入横挺与方管的缝隙内。现场裁掉折边后，披水板直接向天面开口，虽有密封胶进行密闭，但如密闭不严，则可能会产生将水引入塞缝的反作用。此外由于结构梁外侧有偏位、倾斜，预加工的披水板与结构梁间也无法紧密贴合。
B、披水板的预期效果较难实现
披水板之间、披水板与钢副框螺丝连接处采用密封胶进行封闭。但考虑镀锌板可能会腐蚀、变形、安装中会扰动，以及密封胶与镀锌板粘结力不强、易老化等多重因素，连接位置可能会出现裂缝甚至缺口，成为渗漏的隐患。另外，披水板与后一道装饰层（保温层、抹灰层等）粘结性能不佳，可能会出现装饰层空鼓、开裂、甚至脱落的情况。
C、塞缝的施工质量控制不佳
钢副框方管之间采用点焊的方式连接，存在缝隙；当外装饰层空鼓开裂或外密封胶脱胶时，此缝隙将成为渗水通路。方管简单的使用角钢做支撑固定，没有与混凝土结构有效连接。由门窗单位负责的砂浆塞缝，在施工之前，表面基层没有清理干净，存在通缝；样板塞缝质量较差，部分塞缝透光。发泡剂的质量也存有问题，现场使用发泡剂硬化后没有足够的强度。
D、以上做法会使外围护体系与结构之间出现4条不同材料接缝，增加了渗漏隐患。
3）改进建议
从样板做法分析，由于现场实际情况复杂，设计节点做法及防渗漏目标不易实现。所以建议一方面应加强施工质量控制，另一方面应根据现场实际情况，组织各方单位进行优化调整：
A、披水板本身不建议视为一道防水层；其是否可以取消，建议与设计单位确认。如不能取消，则应制定保证实现设计要求的具体方案，并应采取防止装饰层空鼓、开裂甚至脱落的专项措施。另外，建议在塞缝位置增加防水涂料，例如JS防水涂料等；在塞缝位置应满刷，并与混凝土结构搭接10公分左右。
B、根据现场的做法，型材框架上下口所设置的方管，并未与型材框架直接连接，仅起到找平以及降低砂浆塞缝高度的作用；其是否可以取消，建议与设计单位确认。另外，如设计不考虑钢副框作为外围护体系的受力件，建议调整目前施工工序：a.在型材体系安装固定之前，应先固定钢方管（如继续采用时），并塞实防水砂浆/细石混凝土；或直接浇筑细石混凝土做反坎（如不再采用钢方管时）。利用钢方管或细石混凝土找平并定好高度，宽度建议适当加宽（外侧与梁平并包住钢方管）。这样做既能解决混凝土基层不平整的问题，也保证了洞口的高度控制，以达到“精洞口”的施工要求；同时还便于施工质量的控制，避免塞缝不实而渗漏水。b.塞缝外侧满刷JS防水并与结构搭接10cm。c.安装型材框架，施打发泡剂。d.土建收口，门窗打胶封闭。
另外，以上做法与室内精装修及护窗栏杆之间的关系，建议提前作综合考虑并优化完善。
C、现在的做法中，外维护体系上口采用两道发泡剂进行塞缝，防水效果不易保证。另外，发泡剂加上钢副框，总高度达6公分左右。在后一道装饰层收口时，由于高度过高，容易空鼓、开裂甚至脱落。建议组织各方单位探讨是否可将型材框架高度加大，以减小塞缝总高度（下口如不采用钢副框，则同上口）。如不能调整高度，则应采取防止上口装饰层空鼓、开裂甚至脱落的专项措施。
四、总结
通过样板先行的指导方法，对于样板施工阶段暴露出的问题，进行研究分析，得到切实可行的办法。一方面对于设计意图和原则性的红线应当坚守，一方面，对于施工操作简便，质量效果好的应予以提倡。通过对设计和施工的结合分析和方案的比对，得到较优的方案。对于不够理想的样板推翻重来，必须达到良好的水密性，确保业主无后顾之忧。
论文作者:董明亮
论文发表刊物:《工程建设标准化》2016年4月总第209期
论文发表时间:2016/6/13
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