摘要：大体积混凝土施技术是一项比较创新的技术，它属于建筑施工技术中施工工艺较为复杂、专业技术要求较高的一项技术，并对整个工程的施工质量起着举足轻重的作用。基于此，文章主要结合某建筑工程实例，对大体积混凝土施工技术要点进行了探讨，以供参考。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工技术
1工程简介
本工程高层建筑结构类型为剪力墙结构，纯地下室部分及单层商业结构形式为框架结构。总建筑面积116684.84㎡。地下室一层，地上由12栋楼组成。其中地下室层高4.2m，2#、3#、8#、9#、10#、11#、12#楼均为18层，建筑高度均为54.9m，标准层层高均为3m，非标准层层高4.8m；3#、4#、5#、6#、7#楼均为12层，建筑高度均为36.6m，标准层层高均为3m，非标准层层高3.6m；
本工程大体积混凝土主要在1~12#楼筏形基础，具体情况如下表所示。
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2浇筑施工前准备
为保障整个大体积混凝土施工的高效优质开展，在施工前从技术、人员、机械、材料及施工部署等各方面做了充足的准备，明确了大体积混凝土的具体配比及各项施工工作安排流程。并也针对各施工细节的技术要点及标准做了详细的交底工作，以保障各项施工都能严格按照规范标准执行到位。
3大体积混凝土施工
3.1施工工艺流程
本次大体积混凝土施工具体流程如下：测量放线→土方开挖→桩头破除→清槽及垫层施工→钢筋工程→降温措施及预埋件施工→模板工程→砼浇筑→混凝土养护→模板拆除→冷却水管压浆处理
3.2测量放线
（1）为保证后续脚手架搭设施工方便，开挖下边线距筏板基础2m，采用1：1放坡。
（2）在开挖前使用全站仪测量放点，放出筏板开挖上边线四个角点，使用石灰画出上边线。
3.3土方开挖
（1）使用渣土车配合挖掘机进行开挖至基坑标高上20cm时，采用人工清理至基坑表面，避免扰动基土。
（2）班组人员使用水准仪控制基槽底标高，隔5m测一个底面标高点，保证基槽的准确性。
（3）根据现场实际情况，开挖顺序为由西向东依次开挖。
（4）在基槽四周设置6个1m*1m*0.5m集水井，防止下雨造成基坑积水。
3.4桩头破除、基槽清理垫层垫层施工
（1）桩头破除符合桩头破除施工方案，不可破坏切割线以下桩身保护层，要求表面平整，不可伤害主筋，桩顶标高准确符合设计及规范要求。
（2）在桩头破除完成后及时对素混凝土块清理，人工清槽至设计标高，要求基底平整，基土无扰动现象。
（3）为避免基地暴晒和泡槽，保证基底承载力，在验槽合格后及时浇筑垫层，垫层采用C15素混凝土厚100mm。
（4）垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好100mm高模板。垫层施工完成要求表面平整。
3.5钢筋工程
（1）本次大体积混凝土施工钢筋工程以筏板FB-1为例，筏板高为3.1m，设计图纸为4层平面钢筋，最底层与最顶层为双层双向C32@200，中间两层为双层双向C12@300。
（2）由于最底层与最顶层钢筋为C32，所以采用机械连接，其余均采用搭接连接，搭接长度为50d，钢筋锚固长度为40d。连接截面搭接率不可超过规范要求（≤50%）。
3.6模板工程
（1）本工程中主要采用复合木模板，模板支设前，模板表面涂隔离剂，将基础中心线、标高线复测投点，弹出基础支模线并经检查后方可施。
（2）模板的加固φ48×3.5的钢管。设备基础基本间距为＠450×450，设ф12对拉螺栓固定。对拉螺杆可连接在主筋上，但是两端对称连接。
（3）模板安装时采用线锤调整垂直度，根据垫层上投点基础支模线进行截面尺寸调整。
（4）模板安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，形成稳定整体结构。
（5）由于施工时段所处冬季，模板在砼浇筑完毕后10天左右拆模。
3.7砼浇筑
3.7.1砼浇筑施工
（1）混凝土浇筑采用推移试分层连续浇筑的方法，分层浇筑时每层厚度不超过振捣器作用部分的1.25倍，本次筏板基础高为3.1m，分六层浇筑，每层浇筑厚度为0.52m左右，分层浇筑如下图：
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图1分层浇筑示意图
由于区域面积较大，为便于施工，增加施工效率，浇筑由四个角向中心的方式组织施工，具体见下图：
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图2混凝土浇筑平面图
（2）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。振捣上一层时应插入下一层5-10cm，使砼层间连接牢固，振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；避免造成拆模后露筋，有气泡等外观缺陷。
（3）筏板基础混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
（4）本次筏板基础施工处于冬季施工，浇筑完成时，做好内部降温、外部保温工作，避免由于混凝土内外温差过大造成裂缝。内部降温使用预先埋设好的冷却管通水使用循环水来带走混凝土内部的热量，在混凝土面上及时使用土工布做好保温工作，使内外温差保持在安全温差之内（不易大于25℃）。
3.8养护
（1）在混凝土浇筑完成后进行通水，进行降低水化热，防止混凝土内外温差过大产生裂缝；混凝土浇筑开始后，可先开启排量较小的水泵，再开启排量较大的水泵，使循环水与混凝土同步升温，启动初期1天内可趁混凝土正处于塑性状态采用最大通水量，以最大限度地带走混凝土的热量从而达到降低混凝土水化热的要求，避免混凝土产生裂缝。
（2）由于处于冬季施工，混凝土浇筑完成后使用塑料薄膜进行一次覆盖，待一次覆盖完成后，使用棉被对混凝土进行保温覆盖，必要时可使用两层土工布进行保温覆盖，避免混凝土外表面温度流失过快，造成内外温差过大。
4总结
综上，在本次大体积混凝土施工中，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，严格执行并控制了混凝土浇筑过程，确保混凝土施工质量，并采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现，外观尺寸及观感质量满足规范要求。最后希望通过本文的分析可以为类似工程提供有价值的参考。
参考文献：
[1]赵志群.浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施[J].建筑与装饰，2019（8）：159-159.
[2]赵俊勇.建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术分析[J].工程技术研究，2019（5）.
论文作者:田晨阳,徐青
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/14
标签：混凝土论文; 体积论文; 标高论文; 桩头论文; 工程论文; 模板论文; 均为论文; 《基层建设》2020年第1期论文;