摘要：掘进是在岩（土）层或矿层中，开掘各种形状、断面或纵横交错的井、巷、峒室的工作。掘进工序分为主要工序和辅助工序。主要工序是直接在工作面上完成保证工作面进度的工序，以及在巷道掘进区域进行的支护作业。主要工序由巷道穿过的岩石性质而定。掘进硬岩时，主要工序有钻眼、装药、放炮、通风和工作面的安全检查、装岩、巷道支护；掘进软岩的基本工序有：开掘岩石、装岩、支护。如采用风镐、联合机等方法开掘，则掘进作业有连续作业的特点。主要工序可以按严格的程序依次地完成，也可以在时间上同时进行（钻眼和装岩部分平行、钻眼与支护完全平行）。辅助工序是保证主要工序正常进行的工序，它包括调车、通风、排水、临时支架、工作面铺轨、照明、敷设风筒和电缆等工作。在大多数情况下它是与主要工序同时进行的，而不需占用掘进循环时间。
关键词：皮带机尾电缆；高压胶管；自动托移装置
前言
巷道掘进的速度直接影响整个矿井的生产接续，掘进机的使用不仅减轻了职工的劳动强度以及大大提高了工作面的施工进度，当前掘进机使用的电缆供电方式，由于电缆自身的弹性力，时常因掘进机的细微改变而改变，使电缆随掘进机后退而折返，弯盘于底板上，当掘进机前后行走时，看机尾人员稍微一疏忽，电缆时常落入跑道上，易导致挤轧电缆，造成掘进机断电，严重影响班组生产作业。
1.实施背景
巷道掘进的速度直接影响整个矿井的生产接续，掘进机的使用不仅减轻了职工的劳动强度以及大大提高了工作面的施工进度，当前掘进机使用的电缆供电方式，由于电缆自身的弹性力，时常因掘进机的细微改变而改变，使电缆随掘进机后退而折返，弯盘于底板上，当掘进机前后行走时，看机尾人员稍微一疏忽，电缆时常落入跑道上，易导致挤轧电缆，造成掘进机断电，严重影响班组生产作业，为避免发生电缆被跑轮挤破事故，生产过程中不得不在掘进机前进、后退的过程中增加一个人员看守这段电缆，随时调整电缆长度位置。这在无形中增加了工人的工作强度。电缆总是于底板上拖拽，易于底板的尖锐岩石等物刮伤或刮破，造成事故。
2.定期更换高压胶管
工作面支护钻机使用的动力都是来自压风和压水，压风、压水后部使用108钢管传输、工作面迎头30m范围使用51高压胶管传输方式，在工作面掘进期间，跟迎头风水管路用51高压胶管进行过度，51高压风水胶管拖地行进，造成综掘机后面管线乱影响文明形象并且影响行人，而且51高压胶管磨损程度大，需要不定时更换。
3.掘进机机尾电缆拖移装置
工作面支护钻机使用的动力都是来自压风和压水，压风、压水后部使用108钢管传输、工作面迎头30m范围使用51高压胶管传输方式，在工作面掘进期间，跟迎头风水管路用51高压胶管进行过度，51高压风水胶管拖地行进，造成综掘机后面管线乱影响文明形象并且影响行人，而且51高压胶管磨损程度大，需要不定时更换，掘进期间安排专人监督管路及电缆的行进防止碰坏挤坏，对人员依赖性强。为彻底解决此类问题，研制了掘进机机尾电缆拖移装置。
4.具体实施内容
根据现场实际情况，利用废旧槽钢及铁板，用螺丝延机尾外侧与机尾架相连接，将风水管路及掘进机进度电缆摆放在槽钢内。
5.结论
5.1采用此方案后，电缆及管路全部放入槽钢内，管线及掘进机进度电缆不再拖地走，有效防止了由于人员对电缆看护的不及时，转载挤压电缆导致电缆破损造成事故或者埋下安全隐患，增加了工作面的安全系数。
5.2现场行人通道干净整洁，电缆、管线显得更加整齐、美观，不用再安排专人对管线进行梳理，对管线的损坏程度得到大幅度降低，提高并保证工作面文明生产形象的治理工作，有效提升掘进工作面的质量标准化。
5.3由于电缆、管线放入电缆槽内，完全避免了泥水的浸渍、淤煤污染，更加干净文明。在生产过程中能减少机组后专人移动、看护电缆，从而提高掘进工的工时利用，并且有效的提高的掘进速度，运送物料及综掘机的前后移动速度加快，使得迎头施工效率的到显著提高，达到减人增效的效果。
参考文献：
[1]胡光伟，孟伟业，韩梁斌．掘进机机组电缆自动拖拽装置[J]．爱学术，2010。
[2]解波，秦天武.电缆自动拖拽装置在综采工作面的应用[J].安徽科技，2014.08.027。
论文作者:孟新合
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
标签：电缆论文; 工作面论文; 工序论文; 机尾论文; 掘进机论文; 高压论文; 胶管论文; 《电力设备》2019年第5期论文;