关键词：油田集输管线；腐蚀原因；防腐措施
前 言：
集输管线在我国油田的发展和建设中有着积极重要的作用，其主要功能是输送油田的油气，但是由于其内部的介质较为复杂，并且属于高危化学品，并且在管线集输的过程中容易受到长时间的磨损，因此极易产生腐蚀现象，为油田的集输工作造成极大的安全隐患。因此必须对油田集输管线的腐蚀现象加以分析，找到可能造成腐蚀的原因，进而制定出针对性较强的防腐措施，有效保障油田油气的运输安全和工作人员的人身安全。
一、油田集输管线的腐蚀概况
现阶段我国很多油田的开采阶段都处于中后期，并且开采难度较高，因此在提升生产效率的同时也会为集输管线造成一定的压力，由于工作量的加大和开采难度的加大，使集输管线所工作的环境和介质都会发生一定的变化，使管线腐蚀的情况更加严重，并且相关部门对于油田集输管道的维修费用也在不断增加，这些原因都在阻碍着油田长期稳定发展，但是也为油田企业带来了新的契机和挑战[1]。为了真正提升油田开采效率，保证油田集输管线的工作质量，必须将目前所能造成管线腐蚀的原因详细的分析出来，避免由于管线腐蚀的问题使油气泄漏，甚至发生爆炸等安全事故，同时在制定相关防腐措施的时候应当考虑油田的经济成本，选择适合的措施来保障油田的工作质量为未来的发展建设。
二、油田集输管线产生腐蚀的原因分析
第一：集输管线的防腐层脱落或者遭到破坏。一般油田集输管道的外部防腐层主要是利用聚氨酯材料制成，其不但可以起到保温隔热的作用，还可以将外界一些潮湿环境以及土壤等介质进行有效隔绝，避免这些介质对管线造成化学腐蚀。一旦管线外部这种防腐层脱落或者遭到破坏时会使聚氨酯材料失去其本身的隔绝作用，从而加快管线的腐蚀速度，而造成外部防腐层脱落或者破坏的主要原因包括：施工过程中一些施工机械碰触到管线外部，造成外部防腐层受损；另外裸露在外部的防腐层经常会受到阳光照射、雨水腐蚀以及环境腐蚀等因素的破坏，导致防腐层脱落；还有就是维修管线的过程中所使用的材料质量不合格，导致在二次修补时会有一定的空隙，而外部一些介质就会通过这种空隙进入到管线内部，从而也会造成管线防腐层腐蚀。这些外部介质的作用对防腐层的影响最大，甚至在影响严重的情况下会使换线的防腐层向外扩张形成一定的裂缝，在油气运输过程中很容易造成原油丢失的问题，在外部介质的作用下容易发生爆炸等安全事故，并且管线在阴暗潮湿环境下工作时间较长，容易产生一定的化学反应，这些都容易导致管线防腐层遭到破坏[2]。
第二：局部产生电流造成管线腐蚀。目前油田中大部分的集输管线都是由金属材质构成的，所以一旦外部存在电场，很容易些引发一些杂散电流的出现，例如在管道铺设的周围有高压输电线以及变压器等设备时，或者是一些电气设备的接地线在集输管道富锦市，都会产生电场，这样会使集输管线的周围发生一些杂散性的电流，对管线造成电流腐蚀，通常这种电力腐蚀的强度是较大的，并且位置比较集中，通过这些杂散性电流的影响，管线的局部位置会发生快速的腐蚀现象。另外如果由于管线本身质量的问题造成部分位置质量不合格的现象，那么这些质量不合格的位置很容易成为电流腐蚀的集中区域，更加容易加快管线的腐蚀程度。
第三：管道外部压力不平衡导致发热现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆油田地下的集输管线所受到的土壤压力是与其本身的热应力成正比的，并且在管道弯处这种热应力会更强，因此一旦管道周围的土壤压力不平衡时，会造成集输管道所受到的热应力也会不平衡，造成局部热应力较大，并且在土壤介质的影响下很容易产生外部材质的腐蚀现象[3]。
第四：集输管线内部腐蚀。相比于外部腐蚀原因而言，集输管线的内部腐蚀主要与管道所运输的介质有关。随着油田的开采工作量以及难度的不断增大，因此在原油开采过程中必须要利用极其复杂的开采工艺，为了提升开采工作的效率和质量，一般都会在开采工艺中加入一些化学助剂，在此工艺的开采下，会使开采出的原油成分更加复杂，其中除了常见的有机物之外，还包含一定的污染物，例如污水、硫化物、碳酸物、脂肪类化合物以及悬浮物等，这些物质不但提高了管线传输介质的腐蚀性能，还为一些细菌创造了有利的生长条件，这样在介质与细菌的双重腐蚀下，会加快管线内部的腐蚀速度，进而造成原油泄漏等问题。
三、油田集输管线的重要防腐措施
第一：油田集输管线外部防腐措施。基于上述一些管线外部的腐蚀原因，在措施的采取上首先需要将管线外部防腐层的质量和性能进行严格把控，在管线防腐层材料的采购以及质量检验方面极大力度，并在需要对检验结果进行严格审核，保证材料的质量。其次在管道施工过程中需要对一些局部区域或者是进行过二次修补的区域加大检查力度，并且需要检查外部电场环境，在工作前期保证防腐材料质量的同时保证外部电场环境的防护，可以利用阴极保护的措施俩降低外部电场对管线的腐蚀干扰[4]。最后对于地下管道而言，在腐蚀严重的情况下需要对其深挖，找出腐蚀的位置及时修补，并且需要在管线两侧埋设阳极接地装置，将其与管线相互连接，避免在地下产生杂散电流而引起管线的腐蚀现象发生。
第二：油田集输管线内部防腐措施。基于上述一些管线内部的腐蚀原因，在措施的采取上首先需要在集输管线设计的材料选择上，尽量选择一些非金属材料，例如玻璃钢管道材料、钢骨架塑料复合型管道材料等，这些非金属材料耐腐蚀性较强，并且可以有效防止管线内部一些介质的影响而产生的剧烈化学反应，造成管线内部腐蚀。另外可以在管线内部做防腐蚀处理，例如加入砂浆或者聚合物、在内壁上喷涂一些具有高强度防腐蚀性的材料，如聚氨酯或者环氧类涂料等，进而提升管线内部的防腐蚀性能，在此过程中需要关注的问题主要是在进行防腐材料补充时要结合补口技术，进而同步加强补口的质量和内壁涂料的质量。其次需要对管线内部的传输介质进行分析，在了解介质成分的基础上在管线的终端或者高架罐等部位上加入防腐剂，这样可以有效防止管线内部介质的物理腐蚀或者生物腐蚀，减少一些腐蚀性较强的介质腐蚀作用。如果管线内部的有大量的流沙冲刷时，可以及时将管线的流速进行调整，将介质流动的平稳性提升，减少管线内部的腐蚀作用。
第三：阴极保护措施。在油田集输管线的防腐措施中除了管道的阴极保护措施之外，还需要对线路中其他的一些金属设施加强阴极保护，例如油井套管、计量装置等，由于这些设备数量多、结构复杂，因此在进行阴极保护的时候也要注重策略的应用，一般现阶段所进行的都是区域整体阴极保护，对区域内部的所有设施进行合理布局之后将各个设备之间采取一定的绝缘措施，然后进行整体区域的阴极保护。
结 语：
总体而言，对于油田的集输管线防腐措施的实施而言，需要找到管线中管道内部和外部的腐蚀原因，同时找到一些线路内部的金属设施，然后采取针对性的防腐措施，提升管线的防腐性能，进而为油田开采工作提供优良的设施支持。
参考文献：
[1]程振博,陈涛,刘世贤.油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施的研究[J].化工管理,2019(32):198-199.
[2]韦继福.油田的集输管线的腐蚀原因及防腐措施的探索[J].化学工程与装备,2018(08):91-92.
[3]翟常枫.试论油田集输管线的腐蚀原因及相应防腐技术[J].科学技术创新,2017(22):97-98.
[4]徐桂云.油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策[J].中国石油和化工,2016(S1):259.
论文作者:杜景田,
论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期
论文发表时间:2020/4/28
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