工业钢结构施工技术及质量控制论文_张国华

工业钢结构施工技术及质量控制论文_张国华

陕西建设钢构有限公司

摘要:现代工业发展迅速,许多新材料、新设备相继应用到其中,钢结构的作用和优势日益突出,施工过程中应合理操作,注重质量的控制。本文围绕工业钢结构,从设计环节、构件预制、钢结构的安装和焊接几方面切入,对其施工技术和质量控制进行了分析,并给出了相关建议。

关键词:工业钢结构;质量控制;焊接

引言

钢结构自重较轻,承载力高,且施工简单方便,与传统的钢筋砼结构相比,钢结构的面积更小,可减少材料的投入,从而为企业节约成本。凭借着诸多优点,钢结构在现代工业中有着广泛应用,同时对其施工技术也提出新要求,需在实践中不断改进,才能充分发挥其优势。另外,施工过程中还应加强质量控制,按照正确的程序和方法进行施工,及时解决出现的问题,为工业工程建设提供质量保障。

1 设计和构件的预制

1.1施工原则和步骤

工业钢结构施工需遵循相应的原则,考虑设备条件、现场实际情况,使得每一项作业都能达到设计标准。一般而言,会按照“先大后小、先里后外”的原则和顺序进行安装,大片钢结构可以形成比较稳定的架构,而且如果小片钢结构尺寸不合适,相对来说调整比较方便。若先安装小片钢结构,最后大片钢结构安装不下,裁剪切割费时费力。先里后外指的是从中心向四周扩展。现代工程的工期比较紧,且施工场地往往有限,所以钢结构一般都是提前预制,运输到现场后,再进行成片组队吊装。

施工队伍需熟悉施工流程,按照正确的步骤开展作业,首先是检查材料,质量合格后放样下料,接着可开始构件的焊接,同时加以修整矫正。确保基础工作没有问题后,开始钢结构的成片组对,然后焊接牢固,通过起重机吊装,调整位置,最后是安装其他附件和验收。

1.2设计质量的控制

以工业用钢结构厂房为例,对钢结构的设计要求较高。为提高质量,设计人员可借助计算机三维模拟等软件,按照一定的比例,在计算机上模拟出所需钢结构的框架,以及所需钢材量。此类设计软件的优点在于可以随时修改,每一个构件的位置,以及与其他构件之间的连接,不能有太大的误差,在设计软件中可进行调试,以免实际施工时出现节点连接不上、构件碰撞等问题。设计图纸是否精确合理,除了设计人员的专业水平,还涉及到对现场的了解,这就要求施工单位提前和设计人员联系,以施工现场为基础依据进行设计,使得节点连接实现最优化。尤其是在工期很紧时,更应该促进双方的交流,结合工程要求设计出合理可行的施工图,尽可能地减少现场施工中的失误。

1.3钢结构构件预制

首先需对原材料进行质检,必须符合行业标准和施工设计要求,抽取样品,按照国家规定的标准开展试验,确保其力学性能等达标。钢材表面尽量平整光滑,不得有裂纹、气泡、折叠等缺陷,如果有麻点和铁锈,需严格控制其程度,否则应当予以更换。焊接材料等需有合格证、质量安全证明,比如焊条,如果生锈或者受潮,性能必然受到影响,施工中很可能会出现安全问题。运输时成捆绑扎,零部件则单独装箱,到现场后合理放置。

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型钢的外形发生扭曲或者尺寸误差较大时,需予以矫正或者更换,矫正有冷热两种矫正方法,根据实际条件选择,最终需保证外形和尺寸全部合格。板材和型材下料后应及时清理,把表面的锈蚀部分、杂质等清除掉,预制合格的还应做好标记,并对其进行编号。

2 钢结构安装和连接

2.1成片组对

工业装置一般都安排的很紧凑,施工过程中很多环节都是交叉作业,而施工现场往往面积有限。如果在施工现场预制,可能会影响到其他工种,所以尽可能地在施工现场外预制,然后在现场进行成片组对。先画基准线,根据此进行找平,接着安装钢柱,既能保证质量,又能提高作业效率。立柱安装完后,可开始横梁和其他构件的安装,接着成片组对,确定大小合格后可焊接。第一片钢结构施工结束,通常会铺设道木,然后安装第二片。

2.2安装作业

比如钢柱安装,垂直度和标高的误差不能过大,安装前先测量柱子牛腿到底部的长度,以及底部到屋架首个安装孔的长度,同时结合吊车的高度等加以计算,确定最佳值,如果存在误差,应将其往柱子底部调整。钢立柱的垂直度也很关键,,一般会先找吊车梁的安装定位线,结合光照等因素考虑,进行精确地吊装。

轨道安装也是一项重要的作业内容,先测放基准线,然后使轨道中心与吊车梁复板中心复合,并予以调整,确定无误后可对轨道加以固定。当前使用的轨道接口多为焊接连接方式,所以每跨间应错开一定的距离,一般是50cm左右。

螺栓可分为普通螺栓和高强螺栓,安装螺栓主要是对各部件加以固定,安装的方向应该保持一致,使用永久性螺栓时,螺帽下常常会设垫片,以免打滑松动。高强螺栓在现代工业钢结构施工中应用较多,需做好质检工作,并合理保管,切忌进尘,或被雨淋。施工人员需熟悉安装流程及细节,做好详细记录,不得与其他螺栓混用。

2.3现场焊接

焊接在钢结构施工中占有很大比重,为保证焊接质量,需提前根据不同的焊缝位置、焊脚高度等进行划分,并在施工图纸上做好标记,与电焊工交底时详细告知。由于工程量较大,一般是多个电焊工同时作业,所以应集中讲解,确保焊接分布图人手一份,并合理划分各自的负责区域。加强过程监督,安排专业人员在现场进行巡视检查,一旦发现错误操作,或者出现其他情况,应及时指出纠正。为赶工期,有时会在阴雨天等恶劣天气下施工,必须采取安全措施,以免引发安全事故。节点补漆采取检查确认制,分区域处理,确保按照图纸要求的涂刷顺序和遍数进行涂刷。

3 结束语

钢结构凭借着自身诸多优势在现代工业中有着大量应用,同时对其施工技术和质量要求更为严格,今后其使用范围和数量还会进一步扩大,所以需不断创新技术。施工队伍则要加强学习,熟悉作业流程和相关设备的使用,严格按照规定的程序和标准进行作业,从而保证工程质量。

参考文献:

[1] 王金福,程杰利,吕宪忠,周建平.工业钢结构施工技术及质量控制的探讨研究[J].经济管理,2016,9(7):45

[2] 钱昆铭.关于工业钢结构施工技术及质量控制研究[J].绿色环保建材,2016,35(12):150

[3] 沈水生.浅析工业钢结构施工技术及质量控制[J].江西建材,2015,26(2):75

[4] 江立力.工业钢结构施工技术及质量控制措施分析[J].建筑工程技术与设计,2015,14(13):170

论文作者:张国华

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第19期

论文发表时间:2017/12/15

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